汽配零部件案例 | 如何利用 MES 优化汽车零部件生产中的资源配置?

业务背景

以下以汽车零部件制造工厂为案例,由于零部件生产涉及多个部门,工艺部、设计部、工艺部、生产车间等,在传统沟通模式下,生产任务信息从管理层传递到车间一线员工往往出现延迟。

比如市场需求突然变化,需紧急生产某款新型零部件时,由销售部门反馈给管理层、再由管理层反馈给生产计划部,最后到车间,流程繁琐耗时较长,导致生产启动滞后。

同时整理包括多个痛点如下(如果您也有其他以下痛点,下滑文末可查看对应的解决思路和方法):

1.生产任务细节模糊:生产要求包括零部件规格、数量、质量标准等多个信息,人为传递过程可能出现遗漏或信息未更新。

2.数据采集不准确:依靠人为记录生产进度,效率较低易出现数据滞后和错误,导致生产进度数据不可靠。

3. 生产异常难处理:当发现质量问题时,采购、质量校验、生产车间部无法快速沟通并确定解决方案,可能导致有大量质量隐患的零部件继续生产。

4.资源调度响应迟:当紧急订单插入生产计划时,因缺乏高效的资源调度系统,难以迅速确定各车间、各工序可调配的人力、设备等,导致任务分配不合理。

智能制造MES 核心功能

通过 MES -生产管理实现生产任务精准管控、资源优化配置与人员高效协同,能提升效率、保障质量、降低成本,助力企业提升竞争力。其功能模块包括为:生产工单、工单进度看板、报工管理、工序质检、生产领料、生产退料、工艺路线等。

  • 生产工单:线上记录和管理生产工单信息、产品信息、耗材信息、工艺详情,实时跟踪生产进度。
  • 工单进度看板:通过生产看板高效管理、跟踪所有生产进展,一目了然。
  • 报工管理:精细化管理生产过程每一个工序完成情况,生产进度,根据生产数量,实时计算计件薪资。
  • 工序质检:对生产过程的工序质量进行检验和评估,控制产品质量并降低不合格产品数量。
  • 生产领料:根据生产任务和用料清单,记录和快速发起生产领料申请单,系统自动通知主管审批。
  • 生产退料:在生产过程,因为质量问题、规格大小不符合等,需填写退货材料,如有问题可及时追溯。
  • 工艺路线:科学规定产品加工步骤、方法、设备、工具等,确保产品质量和提升产出效率。

智能制造解决方案

1.集成化的任务下达平台

在智能制造速融云平台,支持无缝集成ERP、CRM、销售管理系统、产品设计系统等,确保确保生产任务信息能够实时、准确地传递。

案例:比如销售部接到订单或需求更变,系统自动同步MES生产计划系统,负责人审批后推送到对应的车间和生产线。车间工厂在车间终端可实时获取最新的生产任务单,且任务单关联详细且准确的物料BOM 信息、工艺路线、交付时间等。

从原来的数小时甚至数天缩短至实时下达。保证任务信息的准确性,避免因信息传递错误导致的废品生产,提高生产效率和产品质量,减少因任务下达问题带来的生产延误和成本浪费。

2.实时数据采集与监控系统

部署实时数据采集与监控系统。利用条码、二维码、传感器、RFID等技术,对生产过程中的每一个零部件、每一道工序进行实时数据采集。

采集可根据工厂采集需求实时采集零部件的生产时间、所在位置、加工设备、操作人员等,并自动生成数据报表分析、可视化看板等。

案例:在生产线上的关键节点安装数据采集设备,比如核心节点如零部件上线、加工完成、检验通过等环节,工人拿移动端或手持移动端设备扫码条件或二维码自动识别,将生产数据实时上传到MES系统。实现生产进度的实时、准确跟踪,解决了数据采集滞后和不准确的问题、

3.生产异常管理与协同平台

智能制造速融云产品包括异常自动报警、快速响应和多部门协同处理的功能。比如生产过程出现设备故障、质量问题、物料短缺等异常情况,系统自动触发报警机制,并将异常信息及时推送给相关人员,如超时未处理则自动通知该上一级尽快处理,将风险减少到最低。

案例:车间工厂在设备安装传感器,全程24小时监测到设备运行状况,一旦识别故障时,传感器将信号传输给 MES 平台,系统即发送警报,并通知设备维修人员,同时自动记录该设备故障信息,全程监控该维修情况,直到维修正常后自动更新设备状态,无需人为手动更新。极大提高生产异常的发现和处理速度,减少因异常导致的生产线停机时间和损失。

4.生产绩效数据分析与评估

智能制造MES平台包括生产绩效数据分析与评估模块,系统自动收集和整理生产过程中的各类数据,包括生产效率、产品质量、设备利用率、人员绩效等数据,智能多维度分析并生成可视化报表。

案例:比如生产工资单,系统自动监控生产流程,根据生产工序流程新建录入生产员计时或计件薪资,并通知生产员工进行确认。

在绩效数据指标,从生产数据采集系统、质量检测系统、设备管理系统等多个数据源获取数据,通过自定义设置数据分析规则,自动计算和整理并生成详细的生产绩效报表和可视化图表,直观展示各部门、各生产线、各员工的生产绩效情况。为生产绩效评估提供了全面、准确、实时的数据支持。

总结

智能制造 MES 是汽车零部件制造工厂转型升级的关键。它与 ERP、WMS 等系统集成,让生产任务下达从数小时甚至数天缩短至实时,精准传递信息,减少废品与生产延误。通过条码、传感器实时采集数据,精准跟踪进度,降低库存积压。

异常发生时自动报警、多部门协同,快速解决问题,减少停机损失。其还能收集多维度数据评估绩效,助力提升效率、质量与竞争力。选择我们的 MES,就是选择高效智能的生产模式,抢占市场先机,期待携手开启智能制造新篇章 。

智能制造MES模板

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由于篇幅有限,以上仅分享智能制造MES关于生产任务场景,后续将继续分享常见【在制品管理场景】、【生产数据采集与分析场景】、【车间现场可视化管理场景】【生产质量管理与追溯场景】等解决方案,请持续关注【智能制造速融云】。

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