Altium Designer | PCB布线规则那些事儿

用的软件版本AD20

本次设计是低频电路，为了更好的学习，有些布线规则遵循了高频电路的设计。或许有些繁琐，但总体看下来，感觉老师说的没错，电路的设计越规范，越稳定，性能越好。

布线首先就是要确定规则，电源线，信号线的宽度，电源线原则上来说因为要走比较大的电流，因此需要宽，对于本次的低频电路，电源线使用30-40mil，信号线使用8-10mil，我选择了40mil和10mil的宽度。

还有最重要的一点，就是引入到芯片管脚的电源分支线，线宽不大于焊盘宽度。

首先来盘一下电源线，因为要考虑到电源线有干线和支线的区别，因此，最小宽度选择了10mil，一般情况干线，还是40mil。

电源线干线要粗一些的同时，还要就是电源线不要有剧烈变化，主要是宽度的剧烈变化，以及角度的变化，尽可能的电源线要短，要直，平稳。

比如这种，一开始我的想法是要首先满足线宽不大于焊盘宽度，然后让电源线尽可能的宽，于是到最后一小段，变成10mil的线宽。

但是，这样是弊大于利的做法，正确做法应该是避免这种宽度的剧烈变化，如果元器件不需要特别大的电流，仅仅是上拉或者置高，细线就完全可以，并且从干线中要用直角引出来，电源线要短，快，满足器件要求。

电源干线分支，一般用直角，避免布线宽度剧烈变化。


这里对于电源线的改动，很有典型意义，最初我以为打孔影响要大于绕线，因此，绕了一大圈，还导致电源线过于靠近板子边缘。

实际上对于本电路，其长度影响更大，虽然使用了打孔，但是尽量的让打孔靠近，减少线在底层的长度。打孔的话另写一篇吧，感觉要写的也有不少内容。

布线过程中，需要从MCU扇出信号线，这种情况的话不需要非得从长边引出，尽可能从焊盘中心引出，不形成锐角就可以，要对准准心，上图是个错误的示范。

这里我还出现了一个错误，白色大圈（小圈自动脑补忽略），就是布线不要太过贴近其他元器件，不仅信号造成干扰，万一印版或者焊接过程失误，很容易造成短路。
说回准星的问题，如果不对准准星，焊盘下就会出现这种杂乱的线头，还是要避免这些小问题。

清理完成后，看着果然舒服了很多。
在三维视图的检查中，可以清晰发现电源线与焊盘靠的太近，需要调整，因为这种大的焊盘，焊接时间长，容易破坏阻焊层，挨得太近会诱发短路。
这个板子的工作频率虽然不高，但是需要工作在电磁干扰很严重的场所，因此需要紧凑，线都要尽量的短。

对于圆形焊盘和正方形焊盘，从焊盘中心点45°方向扇出没有问题，不必垂直或水平扇出后再拐弯，只有长方型焊盘，扇出时需要注意，不要形成锐角夹角。

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