固定夹冲压模具设计

本文详细介绍了大批量生产LY21-Y2铝合金零件的冲压工艺过程,包括冲压工艺性分析、工艺方案选择、排样图设计、材料利用率计算以及冲压力的计算与压力中心的确定。最终确定采用复合模冲裁作为最适合的工艺方案。

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如图1-1所示零件图

生产批量:大批量

材料:LY21-Y2
在这里插入图片描述

一. 冲压工艺性分析及结论

LY21-Y2是硬铝合金的一种,供应状态为半冷作硬化。该材料,经退火及时效处理,具有较高的强度,硬度,适合做中等强度的零件。

1.1冲裁件的结构和尺寸

该零件的结构比较简单,形状对称尺寸较小。零件上的最小孔径为Φ3.5,最小圆角半径为1mm。因此零件使用于冲裁加工。将材料毛坯加工出零件需要经过三道工序:落料、冲孔、弯曲。其主要工序为冲孔和弯曲。

1.2冲裁件的精度分析

零件的尺寸中,只有孔的尺寸有偏差 ,其余尺寸没有标注公差等级,按照IT14精度来加工。查公差表可得,各个尺寸的公差为Φ3.50+0。30、200-0.52、250-0.52;零件的冲孔的位置度公差为:14±0.2、17±0.2。

二.工艺方案的分析比较和确定。

根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔和弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案。

⑴ 落料—冲孔—弯曲;单工序模冲压

⑵ 落料—冲孔—弯曲;级进模冲压

⑶ 落料—冲孔—弯曲;复合模冲压

方案⑴属于单工序模冲裁工序冲裁模在压力机的一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,尺寸又较小,所以这种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。

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