本文详述了注塑过程中遇到的问题，如产品跑披锋、缺胶、椭圆等，并提供了相应的解决策略，包括调整模具温度、改进模具设计、优化注塑参数等。此外，还探讨了注塑机的射出能力、射出率等概念以及液压油粘度对设备的影响。
- 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
- 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
- 产品椭圆的原因及解决方法
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
- 精密产品对模具的要求
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
- 产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
- 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
- 模具排气点的合理性与选择方法
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方
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