装夹刀具的注意事项

在机加工工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。 

▌ CNC加工的流程 
1）阅读图纸、程序单 
2）将相应程序传输至机床 
3）检查程序头，切削参数等 
4）工件上工序加工尺寸、余量的确定 
5）工件的合理装夹 
6）工件的精确找正 
7）工件坐标的精确建立 
8）合理刀具、切削参数的选取 
9）刀具的合理装夹 
10）安全的试切方式 
11）加工过程的观测 
12）切削参数的调整 

▌ 加工前的注意事项 
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。 
2）工件有品质部的合格标识。 
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。 
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。 
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。 
▌ 装夹工件的注意事项 
1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。 
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。 
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。 
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ， 同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法。 
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。 
6）工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。 
7）码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。 
8）使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。 

▌ 装夹刀具的注意事项 
1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。 
2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞，想学习UG数控编程在QQ群304214709可以领取学习资料。 
3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。 
4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。 
5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。 
6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。 

▌ 校正找正工件的注意事项 
1）工件拖表时必须注意垂直度，一边拖平，再去拖垂直边。 
2）工件分中时，必须分中两次进行验证。 
3）分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。 

▌ 加工过程注意事项 
1）在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。 
2）加工最重要为第一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。 
3）按照以下的方式试切程序： 
a）第一点高度为最高升高100mm，用眼去感觉是否正确； 
b）控制“快移”调至25%及进给调至0%； 
c）当刀具接近(约10mm)加工面时，将机暂停； 
d）检查剩余行程及程式是否正确； 

4）输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。 
5）原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。 
6）做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。 
7）程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。 
8）程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。 
9）加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。 
10）工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。 
11）当采用超过200mm长刀具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。 
12）对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人或换刀。 

1）确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。 
2）加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。 
3）查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。 
4）较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。 
5）工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。 
▌ 对加工精度要求的区分对待 
精光的表面质量： 
1）模仁、镶块 
2）铜公 
3）顶针板撑头孔等处避空位 


精光的尺寸： 
1）可测量尺寸要严格执行加工后自检 
2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处 
3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具 
4）视加工要求确定精光后的省模量 
5）加工后制作、品质等质量的确认