拌合站智慧化管理，让企业迈向高质量发展的新道路

拌合站智慧化管理平台是由智能集中控制系统、物料全流程管理系统和混凝土调度系统组成的。智能集中控制系统包括一机双控、视频监控、罐车定位和广播等模块。物料全流程管理系统包括无人值守地磅、粉料仓电子门禁、粉料仓智能料位监测和配合比合粉料仓电子屏等模块。

拌合机操作员通过拌合楼和智能集中控制室两端的一机双控软件实现控制，每台电脑可以同时控制两套拌和站机组，从而减少了操作员的数量。这样的设计不仅提高了工作效率，还改善了工作环境。

拌合站配置全厂区视频监控系统，可以实时监控拌合站厂区内的人、机、料和环境，解决了作业区安全管理盲区和问题追溯无源头等问题。同时，对拌和机、传送皮带、出料口等关键设备进行监控，可以辅助操作手在突发情况下做出快速决策。

通过GPS车载定位设备，可以实时监控混凝土运输车的位置、方向和速度等运行状态，并具备回放功能，提高了车辆使用效率。

拌合站利用工地广播系统，管理人员可以即时远程呼叫装载机、罐车、物料运输车和维修人员，提高了调度运转效率。

地磅周边配置了红外检测传感器、网络监控摄像机和称重显示屏等信息化设备，并集成至智能集中控制室，实现了过磅车辆位置固定、车牌识别和货物影像资料记录等功能。该模块还集成了中国铁建一体化平台，设置了磅差预警、未回皮预警和未对账预警等功能，可以满足各级对物料验收风险指标的管控，并节省了人力。

粉料仓口配置了电子门禁，与无人值守地磅等物料验收系统关联，可以实现收料的同时自动打开对应的粉料仓门锁，有效避免了“打错仓”问题，并设置了仓口非法操作报警功能。

通过贴片传感器等设备，可以实时采集料仓粉料重量并反推料位，与拌合机操作系统和物料验收系统联动，实时展示粉料仓的余料重量、料位、管锁和报警状态，实现更精准的库存管理。同时，可以与粉料仓电子门禁结合，核验库存量，避免“爆仓”。采用动态盘点技术，实时修正累计误差，并与系统存量对比，具有较强的追溯性。

配合比电子屏安装在出料口上方，实时公开显示当前开盘的混凝土生产配合比，便于试验人员和监理人员的监管。

粉料仓电子屏与粉料仓智能料位检测系统配合使用，与料仓内物料存量实现数据交互，实时显示仓内物料吨位及仓满率，帮助拌合站工作人员更直观地掌握粉料仓的情况，并做出相应的应对措施。

混凝土调度系统解决了施工生产过程中数量确认难、调度效率低和过程信息不透明等问题，实现了混凝土使用申请、生产和调配全流程的可追溯性，混凝土消耗数据也可以自动归集。

通过数据孤岛的串联，对关键物资信息进行智慧统计和分析，为拌合站智慧化管理提供了可靠的保证。

标签：拌合站智慧化管理 混凝土调度系统 智能料位检测系统 无人值守地磅

 ↓添加下方好友，获取更详细的资料↓