77、新型双向磁流变执行器:配置、优化设计与实验验证

新型双向磁流变执行器:配置、优化设计与实验验证

1. 引言

触觉设备近年来受到了众多研究人员的关注,其应用广泛,涵盖医疗、航空航天、军事和虚拟现实设备等多个工程领域。与此同时,智能材料及其应用的研究也日益受到重视。磁流变液(MRF)作为一种智能材料,其流变特性取决于激励磁通量,具有响应速度快、可控性高和功耗低等优点,因此在阻尼器、制动器和离合器等工程领域有着广泛的应用。

双向磁流变执行器(BMRA)是MRF的一个有趣应用。最初由P B Nguyen提出的BMRA,其输出扭矩可根据激励方案在正负之间变化,但该配置在需要更高扭矩时存在磁通量瓶颈问题。随后,Q H Nguyen等人提出了一种新的BMRA配置,将线圈放置在外壳两侧,解决了磁通量瓶颈问题,但质量负担仍然是一个有待解决的问题。

本文的主要贡献在于开发一种用于触觉系统的新型BMRA配置,该配置消除了P B Nguyen配置中的磁通量瓶颈问题,并且比Q H Nguyen提出的BMRA质量更轻。采用平衡复合运动优化算法(BCMO)对该配置进行优化,以实现双向诱导扭矩大于5 Nm的目标。然后制造原型并进行测试,以评估其性能。

2. 配置
  • 结构组成 :该BMRA的配置中,外壳与轴2相连,盘1与轴1相连,两个输入轴以相同的角速度反向旋转。线圈位于与输出轴相连的盘2的两侧。由于结构不对称,激活每个线圈时两侧的磁通量分布不同。外壳由非磁性和磁性部分组成。
  • 工作原理 :当线圈1被激励时,盘1和盘2之间的MRF瞬间变成类似固体的状态,从而产生可控扭矩,使输出轴沿轴1的方向旋转。当线圈2被触
一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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