振动分析领域：加速度传感器的量程估算

1.背景知识

振动的国标和国际标准中仅仅可以查阅位移和速度的峰值，不会出现加速度指标。为什么呢？因为一些高频的振动往往体现为一种冲击性的信号，此时作用时间不定，这个指标很难给出。但是并不是不可能。下面常识根据现有资讯来推导相关的加速度阈值选项的参考值：

1.轴承振动

1.1 西交大数据集的参考（超限老化实验）：

数据集关键字：XJTU-SY 轴承 数据集

轴承的加速度峰值已经超过达到30G~50G的水准。为什么会这样吗？

因为轴承四大可能损伤中，外圈内圈故障往往是点蚀，这种振动的作用时间往往很短，同样的力，作用时间越短，加速度越大。记得这个指标，这个轴承只有4cm，转速35转。加速度随转频的提升是线性的，在真实的环境中，轴承的转速往往只有17转以内，轴承故障，加速度与转速一般成正比，所以考虑侦测轴承故障，20G的加速度选择是可以的。

1.2 加速度四个阶段频率轴承故障诊断方法（CN 104833510）

现场实际使用时，轴承终末期阶段，加速度在3个G，此时的频点在500Hz左右。对照西交大的转频，是对应频率的1/4甚至更低。加速度理论上也应当缩减至原有的1/4。

其他配图参见附图，防止原始链接丢失。

如果以实际可能最高频率

按照上图中的信息，把振动传感器的量程设置在20g是比较合适的。

2.机械体振动

机械体振动，在ISO 2372中分为三级，这个指标针对国内的技术水平可能偏高：

我们以75kW以上级电机的速度烈度门限值为例来说明：

弹性基础安装时的振动门限值为28mm/s

假定，这个振动由不平衡，不对中这类比较缓和的因素产生，假定当前振动转速是国产电机的最高转速3000rpm：

1. 此时加速度相对匀速转动速度函数同为sin函数的形式，则如果幅度为1，时间持续1秒，则最高加速度会在0点出现，其值为1m/s^2
2. 现在按照转速把时间轴压缩到1000rpm(中国制式供电50Hz，三级对儿),则相应加速度值提升到16.67倍。
3. 此时如果峰值有1m/s，修正为28mm/s，则加速度缩减至28/(1*1000)
4. 所以，综合的加速度为：28*16.67/1000 = 0.467 = 46.7e-3 g

转频降低，这个加速度的指标会更低。但是注意，振动往往体现为冲击性的特征，此时，加速度会因为作用力的持续时间更短，几乎会高出几个数量级。例如：

2.1 可以查询到的机械体振动加速度标准：

根据不同的行业和设备类型，振动加速度的标准也有所不同。以下是一些常见的标准：

1.电力设备：根据《电力设备维修技术规程》规定，一般情况下，振动加速度不应超过 2 g。

2.机床设备：根据国际标准 ISO 2372-1084，机床的振动加速度应小于 4.5 g。若超过此范围，则需要进行调整和维修。

3.风机设备：根据《风电机组技术要求规范》规定，风机设备的振动加速度应小于 1.5 g。

4.轴承设备：根据国际标准 ISO 10816-1-1995，轴承设备的振动加速度应不超过 2 g。

注意，这里的指标是刚刚偏离正常工作状态，需要检修的情况，实际上振动的烈度会更大。

3.信噪比和动态范围

在振动分析中，往往要在异常出现早期，即具有故障分析能力，此时，振动的特征谱线，往往是依赖于特定原始谱线，或者基于原始工作状态的一个比例值,

原始摘引：值得收藏的机械设备振动标准，太实用了（2） - 知乎

动态范围以为着要在振动的峰值范围内提供100倍的AD精度。注意往往在这个阶段，振动还没有恶化到上述阈值范围，所以，振动传感器的量化范围，至少要求9,10位甚至更靠上。

4 结论(<=20g,9Bits)

建议的适应传统工业振动监测的传感器，推荐的加速度量程：

对于75KW以上级电机是：不高于20g.（按转频1000Hz计算）

15KW电机，转频不变，仍然不可低于20g.

考虑动态范围至少选择9位AD以上的。

附录A 一组振动阈值摘要：

这种震动的测量值区间：

GB10068-2008的加速度值仅针对电机，它的振动水平影响了整个机械组合体的振动水平，所以这个允许的振动范围是比较小的：

不过，如果位移是45um，这个位移可能指PkPk，那么速度 = 45e-6/(1/50*3/2) = 1.5 mm/s 奇怪，这里与GB10068-2008差1倍。加速度 = 1.5e-3/s(1/50*3/4) = 0.1m/S^2,  这个值与GB10068-2008差40倍。不知道为什么。可能它考虑了振动的基本特征是冲击响应的形式。

附录B：实际使用环境，轴承振动的渐进式恶化过程

原始知乎的摘引

1） 加速度频谱频程在 3333—5000Hz 为早期贪油阶段