监控前端为工业系统提供实时功率检查

本文探讨了工业系统中电力线路监测的重要性,以防止瞬变和其他电力线路畸变对设备造成影响。交流线路监测通常涉及ADC转换器,通过电流互感器或Rogowski线圈进行电流和电压测量。设计的关键在于确定测量类型和选择合适的传感器,如Silicon Labs的si8900、德州仪器的ads131e08和Microchip的mcp3911等,这些设备提供了不同精度和隔离解决方案,以适应不断变化的系统需求。
摘要由CSDN通过智能技术生成

  电力线路完整性已成为工业和医疗设备设计的重要内容。现在许多进程依赖于对噪声和干扰敏感的传感器输入的实时监控。电瞬变很容易打乱精密测量。如果这些条件没有得到补偿,不正确的读数可能导致闭环控制回路遭受畸变或系统丢失重要的安全相关信号。

  因此,某种形式的交流线路监测已成为重要的附加传感器输入,以确保瞬变和其他电力线路畸变不影响设备。电力线路监测可以用来确保其他大功率设备使用的电力变换器正常工作,不注入不必要的谐波或给电网带来不平衡负荷,从而破坏电力输送。用户还可以使用数据来确定进程是否需要优化,以跟踪整个工厂中的电源使用热点,从而降低整体能耗。

  大多数交流在线监测的设计使用一个或多个模数转换器(ADC)将电力线信号转换成数字格式,然后将数字信号处理使用本地处理器中获取有用的运行参数,如峰值和平均功率输出,功率因数角,谐波电压的幅值和线。

  设计交流线路监测子系统的关键问题是确定哪些类型的测量是重要的,因为这些影响将影响采样输入的ADC的选择以及输入通道的数量。例如,用于确定谐波失真的三相监视器需要对电压和电流进行总共四个相位的采样,这就需要八个ADC输入通道。需要取样的第四个阶段是中性线:如果主相不平衡,这将显示电流流动。

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