突破传统 金属3D打印技术重塑注塑模具冷却系统

在模具行业迈向深层次数字化、信息化制造的新时代背景下，金属3D打印技术作为增材制造领域的佼佼者，正逐步成为模具高效、高精度制造的新关键技术。中国模具工业协会在《模具行业“十四五”发展纲要》中明确指出，金属3D打印对模具产业的影响正在逐步加深，预示着该技术将在模具制造业中发挥更加重要的作用。

注塑模具作为模具制造的重要分支，其冷却系统的设计与制造直接影响着塑件的质量和生产效率。传统的注塑模具冷却系统多采用圆柱形直孔水路，难以完全贴近注塑件表面，导致冷却效果不均匀，影响产品成型质量。而金属3D打印技术的引入，打破了这一局限，为注塑模具的冷却系统带来了革命性的变革。

通过金属3D打印技术，注塑模具可以实现随形冷却水路的设计制造。这意味着冷却水路不再局限于直线，而是可以根据注塑件表面的实际形状进行自由设计。水路截面可以设计成任意形状，水路走向也可以根据型腔表面轮廓的变化而灵活调整。这种随形冷却水路设计，能够更加精准地控制模具温度，实现更快速、更均匀的冷却效果，从而显著改善注塑件的质量，缩短注塑成形周期。

随着技术的不断进步，金属3D打印在模具行业的应用将更加广泛。其复杂设计自由成形、小批量试制经济性和高材料利用率等显著优势，为解决模具行业面临的痛点提供了新的思路。上海毅速在模具行业持续深耕，聚焦金属3D打印整体解决方案，围绕打印设备、材料、工艺等方面进行全面深入的探索和创新，为模具行业提质、降本、增效提供了有力支持，驱动着模具产业向智造升级迈进。