帆软供应链专场：企业供应链数字化转型实践全链路详解

供应链作为现代企业的重要支柱，在全球竞争加剧、客户需求多样化的背景下，正面临深刻变革的挑战。帆软自2019年起便投入大量资源，深耕供应链数字化转型领域，与客户在大制造、大消费、大健康等多个行业展开深度合作。本文基于帆软供应链数字化图谱，从供应链痛点分析出发，阐述其在战略规划、智慧中枢、高效运营、精准执行及全面保障五个核心层级的应用场景与成功案例。

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一、供应链数字化转型的背景

1. 囚徒困境：传统供应链的管理难题

供应链中的每个部门往往只注重自身利益最大化，忽视整体协同。例如：

• 销售部门：为满足业绩目标接收大量订单，未充分考虑生产能力；
• 生产部门：因接收紧急工单而计划频繁变更；
• 采购部门：被动响应需求，导致关键物料延迟或库存过剩；
• 仓储部门：受限于不合理的采购和生产计划，陷入呆滞库存或爆仓困境。

这种“囚徒困境”使需求不准、计划不稳、协同困难，导致客户满意度下降和供应链成本高企。

2. 供应链数字化转型的必要性

1）供应链面临的真正痛点

• 可视化：缺乏可视化的工具来分析和管理OTD整体供应链和指标分析；
• 需求预测：无法理解和优化实际的需求，难以对外来数据进行预测；
• 库存优化：不知如何优化整体供应链的库存水平，库存居高不下；
• 供应链协同：不知如何编排和执行供应计划，线下排产，随意变更；不知如何对短期频繁波动的供需变化做出快速响应；供应链的无效劳动多，没有产生有价值的活动。

2）帆软-IBP产品解决方案

供应链的高效运作离不开全流程协同与精准决策。帆软提出“IBP供应链解决方案”，在一致性计划基础上，通过数字化手段优化供应链的预测、协作、执行和反馈，实现整体效益最大化：

• 可视化工具：通过FineBI工具及基于SCOR的预设指标体系实现可视化
• 内置算法：数据挖掘长期需求预测与短期需求计划，精准预测和预警
• 优化模型：基于标准数据模型进行单级、多级库存优化
• 改善流程：基于MRP/TOC齐套约束的短期计划的高效协作与反馈
• 自主：If-then超级自动化自动执行，减少浪费

通过帆软IBP产品解决方案，客户可以实现供应链流程中各业务部门、各业务流程的可视化；实现供应链内外部的协作与快速响应；对供应链的进行预测、预警与自主决策。

二、供应链数字化转型的整体业务逻辑

1. 层级设计：从战略到执行

帆软供应链数字化解决方案分为以下五个层级：

1）战略规划层

供应链战略规划层侧重于构建以需求驱动的端到端运营体系，涵盖以下关键措施，这些措施为供应链高效运营奠定基础：

• 客户服务策略：制定差异化的服务模式。
• 产品管理策略：优化产品的差异化管理。
• 物流网络布局：设计高效的物流网络结构。
• 产线与生产优化：规划产线投资与生产布局。
• 仓网规划：构建合理的仓储网络体系。

2）智慧中枢层

智慧中枢层通过数据驱动和计划整合，为供应链运营提供精准决策支持。智慧中枢层聚焦于供应链业务流程的全面拆解与计划优化，包括：

• 需求驱动：从客户需求到分销、物流、生产、原材料供应及供应商交付的全流程管理。
• 数据整合：整合不同销售渠道的数据，确保准确性和全面性，确保需求预测的精准性。
• 计划一致性：涵盖销售计划、生产计划、物流供应计划、分销计划和核心物料供应计划的协同与优化。
• S&OP 支持：通过符合销售与运营计划（S&OP）标准的流程优化，提升计划制定和执行的一致性与效率。

3）高效运营层

高效运营层侧重于库存优化、精确补货与排程，实现执行端的管理与优化，保障供应链执行的稳定性和交付效率，具体包括：

• 端到端订单交付：覆盖从订单生成到最终交付的全过程。
• 生产排程优化：确保生产计划的高效执行。
• 核心物料调拨：精准管理物料供应与分配。
• 成品与存货调配：在全国范围内优化分仓存货与工厂存货的布局与调配。

4）精准执行层

执行端聚焦于生产、仓储与物流的协同管理，通过精细化管理，确保供应链的快速响应，包括：

• 全流程物流管理：覆盖产前、产中和产后物流环节，实现仓储与运输的高效协同。
• 原料齐套管理：确保生产所需原料按时、按需供应，支持生产稳定运行。

5）全面保障层

帆软提供全面保障，为客户供应链数字化全方位保驾护航：

• 人才培养：通过引入和培养数字化人才，提供必要的技能支持。
• 流程优化：调整内部业务流程，为数据采集和应用奠定基础。
• 系统建设：建立健全的信息系统，确保数据的规范化和可用性。
• 数据资产管理：强化数据治理，优化数据结构和质量。
• 风险管理：构建完善的风险管控体系，保障供应链的稳健运行。

2. 核心场景

帆软的供应链场景解决方案基于丰富的行业案例与自身业务经验，融合了低代码工具、供应链控制塔、端到端可视化分析及业务模块细分场景，全面提升企业供应链数字化与智能化能力，覆盖供应链数据应用的四个层级：

• 结构可见（What）：通过数据可视化呈现供应链端到端的执行现状，包括订单执行、供需平衡、供应商画像、采购成本、库存分析等指标，帮助评估企业供应链的运行情况。
• 分析预警（Why）：基于行业与业务经验设定数据指标的阈值，提供自动提醒与风险预警，提前识别供应链潜在问题并分析原因。
• 结果模拟（How）：利用数据模型与算法，对供应链执行进行模拟，提供商业模拟与风险评估，支持优化决策。
• 优化预言（Optimization）：通过算法生成优化建议，包括需求预测、库存风险管理、成本优化等，助力企业提升供应链效率与效益。

三、供应链数字化转型的分阶段应用

供应链的发展分为四个阶段，每一阶段对应不同的数据层级应用，以下四个阶段体现了供应链从传统管理向智能化、价值优化的全面转型路径：

1. 传统供应链：线上协同

这一阶段的核心是梳理和优化业务流程，借助业务系统实现流程线上化与规范化。此阶段重点是供应链数据管理，包括数据抽取、清洗及跨系统标准化处理，通过低代码工具和系统搭建推动业务优化，为后续数据分析奠定基础。

• 应用场景：帆软通过“简道云”实现从采购到付款（P2P）、供应商管理等功能，为企业搭建线上协作平台。
• 案例：SBD，全球最大的电动工具及手动工具的制造和销售商，连续十余年位居电动工具行业第一位。
  • 项目背景：
    • 采购业务全流程涉及8个部门（制造工程、采购、仓库、生产、计 划、质量、财务、人事），约2,175名人员，涵盖范围广，周期长，导致流程效率低下，行为数据留痕难；
    • 物料品类复杂，物料编码数多，出现货品与规格要求不一致、交货不及时等问题，由于整体流程无追踪，信息透明度不高，对账就需要消耗很多人力和时间
  • 成果总结：
    • 通过简道云搭建的供应商SRM平台，与供应商的沟通效率提升了 80%，资料完整性提升至100%，数据可查询跟踪性提升100%；
    • 通过对供应商周期性的绩效考核，公司可以根据考核结果筛选出优质的供应商，从而牵引非优质供应商向优质方向发展，最终提高供应物品的质量和供应商的服务水平。

2. 集成供应链：结构可视

这一阶段的核心是通过定义端到端供应链的指标和主题，实现横向和纵向业务可视化，支持不同部门快速评估供应链现状，提升整体协同效率。帆软基于最新的供应链SCOR模型，建立供应链指标体系，协助企业定位问题，并明确优化方向。客户可以通过数据、指标、看板快速了解当前企业的供应链现状。目前已实现前端+底层复用，协助企业快速构建业务-数据分析体系，帮助企业从全局视角了解供应链现状。

  

1）端到端OTD可视

• 应用场景：
  • 利用供应链控制塔，对订单的平均交付周期、交付能力、库存周转率等指标进行可视化管理；
  • 一单追溯功能实现订单从生产到交付全流程的节点监控。
• 案例一：XDZN，专注智能制造，完善产业布局，引领国产装备不断走向全球，努力实现“制造强国”战略目标。
  • 项目背景：
    • 非标生产的痛点：非标订单意味着特殊的BOM和物料，大量的物料在高节拍生产的过程中会出现入库检不到位、退回流程不规范等问题，导致的物料散落/呆滞严重影响了订单交付，抬高生产成本；
    • 跨部门口径不一：大量流程的穿插导致OTD全流程的指标口径不一。
  • 成果总结：
    • 基于公司降本战略衍生的OTD分析专项，借助统一看板+自助分析的模式让管理层与业务骨干全部参与进来，将历史经验融为组织能力；
    • 专项分析的同时，倒推至业务系统进行了全面的数据梳理，围绕 MES/SRM/PLM/WMS做了大量数据补充和改造，夯实数据基础。

• 案例二：LBKJ，全球最大的智能计算产品研发和制造基地，入选世界经济论坛“灯塔工厂”，是国家级智能制造示范基地。LBKJ通过帆软的供应链控制塔，实现了全链路数字化。
  • 项目背景：
    • 三超企业（超大规模、超级离散、超快速度）的典型业务特性，产品细分品类多，定制化程度高；客户需求波动大，离散度高；体量大人数多，转型困难；vuca挑战，不确定性高。
    • 跨部门口径不一：大量流程的穿插导致OTD全流程的指标口径不一。
  • 成果总结：
    • 提升了客户满意度OTS40%，FPSD17%，变动减少率12%，ATB齐套率21%，系统性能提升5倍以上；
    • PC产量增加了23%，积压订 单减少了20%，交期满足量提升了20%，排产耗时缩短了97%；
    • 仓库空间节约30%、人力减少47%，产能提升50%，运作效率提升了33%，搬运不良减少70%。

• 案例三：TNDC，围绕国家“双碳”战略，全面拓展绿色低碳应用场景，聚力培育动力电池、储能系统两大千亿级产业生态。
  • 项目背景：
    • 营销目标管理难：企业长期存在营销体系庞杂、营销目标难以分解的问题，需要想办法自上而下地分解目标、自下而上地汇总目标；
    • 订单执行过程不透明：多层级营销组织的背景下，订单从下达到排产、从入库到发货、从交付到回款的各个流程都亟需数据支撑。
  • 成果总结：
    • 营销管理人员可以快速收集和掌握各层级的目标预测、任务执行、KPI进度，通过横向对比快速发现异常指标，及时纠偏；
    • 各层级业务员可以随时掌握在手订单的下达执行情况，及时预测未来的交付情况，同时为客户提供更加透明化的服务。

2）产销一体化分析

• 应用场景：
  • 生产计划与执行，关联人、机、料、法、环的多维度分析；
  • 基于主生产计划的日排程计划拆解与执行，同步关注物料需求计划、 物料齐套计划、人员排班计划与所有计划的执行；
  • 基于部门角色及对应问题、关键控制点，构建数字化看板。
• 案例：TYD，某消费饮料企业供应链生产运营场景实例

3）采购全流程闭环分析

• 案例：ZCSDXC，以高分子材料研究及工程化应用为技术发展方向，致力于轨道交通、风力发电、汽车、先进高分子材料等产业领域。
  • 项目背景：
    • 行业背景：基于SRM平台的推广应用，形成了从采购需求、寻源至合同、订单至结算的统一信息化平台，搭建了良好的数据基础，但缺少直观的多维信息展现和深入的采购业务分析功能；
    • 统一分析诉求：数据源不一致、统计口径不一致、展现方式不一致。
  • 分析思路：
    • 重点关注KPI：采购成本、降本达成、交付时效、产品质量，采购合规，资金周转效率等；
    • 在上述KPI的基础之上，结合品类维度、供应商维度、产品线维度，基于各层级的差距进行 详细分析，挑选出重点品类、超额原因、重点供应商、重点区域/部门。
  • 成果总结：
    • 基于品类实现供应商精细化管理，优化企业供应结构，保障交付、质量，实现财务端降本增效，有效预防供应链交付风险；
    • 保证供应的前提下，统一制度流程、统一品类策划、统一供方管理，将价格优势转换为总成本优势，推动采购供应链全面升级。

4）仓配一体中央监控

• 案例一：BOSCH,中国乘用车转向系统业务规模最大、市场占有率最高、集开发制造为一体的高新技术企业。
  • 项目背景：
    • 仓储物流流程环节过长，无法从整体上对各个关键环节进行监控，无法得知供应链当前效率低下的阻塞点在哪里，缺乏全局视角；
    • 无法及时得知当前入库、上架、原材上线、成品下线、设备故障等的异常情况并作出相应处理动作；
    • 管理缺乏数据，无法做到精细化管理。
  • 成果总结：
    • 提升库存管控主动性，提高库存周转，降低呆滞风险；
    • 提高生产稳定性，降低停线风险并沉淀应对策略；
    • 提升供应链运转效率，从整体布局，实现从整体到局部的管控体系；
    • 数字集成及协同，补充业务系统的不完善。

• 案例二：JLB，某制品消费饮料行业客户，涉足制罐、塑料、包装、调味品、房地产等多种行业的大型现代化企业集团。帆软通过库存分析工具为JLB优化了库存结构，并提升了产销协作的效率。

3. 智慧供应链：动态可视

这一阶段借助计划与协作工具协调销售、生产、采购与交付计划，通过看板实现拉动式采购，减轻牛鞭效应。同时提供预测、预警及优化建议，快速评估现状并持续优化供应链性能。基于实时数据分析，帆软为企业提供预测与优化建议，提升供应链的敏捷性和响应能力。

1）供应商画像

• 应用场景：
  • 构建多维供应商能力评估体系，支撑战略采购资源布局；
  • 优化企业供应结构，促进采购端降本增效。
• 案例：YGDY，专注于太阳能、风能、储能、氢能、电动汽车等新能源电源设备的研发、生产、销售和服务的国家重点高新技术企业。通过多维度供应商画像分析，YGDY优化了供应商结构，实现了更高效的战略采购。
  • 项目背景：
    • 仓储物流流程环节过长，无法从整体上对各个关键环节进行监控，无法得知供应链当前效率低下的阻塞点在哪里，缺乏全局视角；
    • 无法及时得知当前入库、上架、原材上线、成品下线、设备故障等的异常情况并作出相应处理动作；
    • 管理缺乏数据，无法做到精细化管理。
  • 成果总结：
    • 提升库存管控主动性，提高库存周转，降低呆滞风险；
    • 提高生产稳定性，降低停线风险并沉淀应对策略；
    • 提升供应链运转效率，从整体布局，实现从整体到局部的管控体系；
    • 数字集成及协同，补充业务系统的不完善。

2）销售预测

• 应用场景：
  • 帆软预测专题的主要实现，是服务于完整的产销协同的IBP计划
  • 通过算法模型，协助制定更精准的销售计划

• 案例：LZLJ，拥有400多年悠久历史和丰富酿酒经验的中国大型白酒上市公司。通过帆软的销售预测工具，LZLJ优化了库存结构，成功减少了呆滞库存。

3）单级库存优化

• 应用场景：
  • 库存管理实践、策略和技术的组合，满足生产、物流和客户需求所需的库存，避免缺货、积压，同时实现成本最小化和利润最大化；
  • 帆软应用复用在库存优化侧的最佳实践；
  • 根据物料分类制定差异化库存策略，降低库存成本。

 

4）多级库存优化和仓配一体

• 应用场景：
  • 覆盖企业内部供应链路的全环节，从用户需求管理到物资供应配送、从物资数据标准化到系统集成管理，均能满足客户全方位的内部供应链管理要求，全面提升供应链各环节效率。

 

• 案例：ZTJT，全球知名的智慧能源系统解决方案提供商，中国低压电器龙头企业。

4. 智能供应链：价值优化

这一阶段以自主学习与超级自动化技术为驱动，使供应链在限定权限内实现自主决策与操作，推动供应链效率与价值的最大化。在这一阶段，企业通过智能化与自动化实现供应链的自适应与自主优化。最终目的是实现整个供应链流程当中各业务部门、各业务流程的可视化，实现整个供应链内外的协作和快速的响应，能够对供应链进行预测、预警和自主决策。

• 应用场景：
  • 超级自动化：通过系统联动实现采购、生产和库存的自动化管理。

四、帆软供应链数据咨询服务

1. 服务内容

帆软的数据咨询服务覆盖以下关键领域：

• 业务流程梳理：协助企业优化流程，建立标准化数据结构；
• 指标体系建设：基于行业实践为企业设计供应链多层级指标体系；
• 人才培养：提供数字化技能培训，构建企业内生的数字化团队。

2. 持续改进的文化

帆软倡导“持续改进”文化，强调在组织内部通过小步快跑实现持续优化。

• 案例：某消费品企业通过全员参与的改进计划，在供应链多个环节取得显著成效。

五、结语

随着超级自动化、人工智能、大数据分析等前沿技术的深入应用，供应链的数字化转型和可视化管理将成为企业提升核心竞争力的关键驱动力。通过引入这些技术，企业能够实现对海量数据的高效处理和深度挖掘，从而在业务预测、协作与执行的各个环节更加精准高效。这一系列创新将帮助企业在日益激烈的市场竞争中抢占先机，持续保持战略优势。

帆软软件深耕数字行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表系统与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。

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