Digital Twins for Factory Automation

本文介绍了数字孪生在工业自动化领域的应用,它通过整合现场数据、实时分析和模型训练,提供全面的运行状态信息,助力企业提高生产效率、降低成本。文章详细讲解了数字孪生的基本概念、技术指标、核心概念和算法,以及如何解决传统工业自动化流程中的问题,提出基于区块链的分布式和云计算架构的解决方案。

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作者:禅与计算机程序设计艺术

1.简介

工业自动化领域的一项重要应用就是数字孪生(Digital Twin)。数字孪生是一个虚拟实体模型,它可以帮助企业制造商、智能建筑师和运维人员洞察到复杂的现实世界,并建立对系统行为、环境条件等方面预测的可靠模型。因此,通过数字孪生,可以帮助企业减少停滞,提高生产效率,改善运行质量。同时,数字孪生也可用于辅助工程决策,提供直观的感受和控制,降低成本。基于机器学习的算法,数字孪生还能够处理高维数据,从而实现更精确的决策和控制。

传统的工业自动化流程通常由多个环节组成,如工厂设备控制、运行监控、产品质量管理、故障诊断、工艺优化、工业机器人控制等。每个环节都是单独的系统,没有统一的总体视图,无法获知整个系统的运行状态及其依赖的各个系统的实际情况。工业云解决了这一难题,但对于工厂自动化而言,缺乏足够的计算资源、数据处理能力和网络连接,导致传统工业云服务无法满足需求。此时,基于现场数据的低速、低功率、低质量的工业数据往往难以呈现细粒度和连贯性的数据信息。另一方面,由于传统工业云服务中心部署在异构系统上,数据采集、处理、分析、存储等环节无法实现端到端的闭环,使得整体协同、管理、决策等工作无法实现。

因此,数字孪生可以提供一种新型的解决方案。它将现场数据采集、实时分析、数据融合、模型训练等环节结合起来,形成一个完整的工业系统生态圈

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