32个！三大运营商“5G＋工业互联网”案例独家汇总！

工业互联网核心产业基本等同于工业数字化的相关产业，其根植于传统制造支撑体系，又融合数据感知、互联互通、先进计算、智能分析等能力，带来了传统产业的升级和新产业环节的诞生。

本篇为大家带来32个5G＋工业互联网案例集锦，案例来源于中国移动、中国联通、中国电信和“绽放杯”大赛。

一、7个中国移动5G＋工业互联网案例

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江苏罗博特科5G智慧工厂案例

联合江苏罗博特科，搭建5G企业专网，提供安全可靠的无线通信连接，解决WIFI环境下网络稳定性不佳、抗干扰性差、设备接入容量有限等问题，解决有限布线施工复杂、产线调整不方便等弊端，提高产线柔性。

实施效果：

• 安全：为罗博特科部署一套5G企业专网，保证企业数据不出园区,提高数据安全保护，降低时延。

• 节约：通过5G企业专网为罗博特科后台MES、RMS提供王云一体化基础设施，除提供通信服务之外，全面兼容企业IT级部署环境，可高效支持企业用户业务应用。

2

山东省海尔集团5G智慧工厂案例

联合山东海尔，搭建5G+MEC企业专网，选取AR辅助、机器视觉作为上层应用，实现了云化控制、算法自优化、企业数据不出园区的安全性保障，同时，云化部署让产品的调测、维护、扩展更便捷，部署时间大幅缩短。

实施效果：

• 安全：部署5G+MEC，保证企业数据不出园区。

• 节约：算法上云让终端投资成本大幅节约，整体维护成本降低65%。

• 高效：高速率、低时延的网络使得原有的人工质检变为机器质检，检测手段更灵活，作业效率提升更明显。

• 便捷：云化部署让调测、维护、扩展更便捷，部署时间大幅缩短。

3

上海闵行中航商发5G智慧工厂案例

联合中航商发，搭建5G+MEC企业专网，实现了机器视觉检测、AR辅助、远程多轴机器人控制/高清视频回传等能力，助力中国航发实现材料试验、大部件智能装配，对试车过程实现了全过程监控，提升大型发动机装配和试车的质量和效率。

实施效果：

• 数据不出厂：部署5G+MEC，实现数据本地分流管理。

• 数据人不碰：通过5G+机器视觉，规避人员泄密。

• 高效率研发：实时完成发动机试验远程监控，避免试车过程中可能的人身伤害；减少现场布线。

• 高质量生产：航空发动机AR装配培训。

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浙江新凤鸣5G智慧工厂案例

①化纤行业排名全球第二，聚焦5G+机器视觉；

②5G+机器视觉+AI飘丝飘杂检测方案，破解化纤行业“飘丝/飘杂”难题；

③5G赋能IGV小车，大大降低小车掉线率，并确保控制时延小于10ms。

5

爱柯迪5G智慧工厂

①全5G柔性工厂，产线随时调整、随时投产；

②部署400+台5G inside MES-体机，减少掉线率，便于产线灵活部署；

③5G网络覆盖20+生产工序5大环节，实现生产全流程的数字化。

6

精研科技5G智慧工厂案例

①打造5G+AI质检示范车间，实现数据不出厂；

②4.9GHz大带宽，实现500Mbps超高上行替代人工质检，效率提升30倍࿱