32个!三大运营商“5G+工业互联网”案例独家汇总!

工业互联网核心产业基本等同于工业数字化的相关产业,其根植于传统制造支撑体系,又融合数据感知、互联互通、先进计算、智能分析等能力,带来了传统产业的升级和新产业环节的诞生。

本篇为大家带来32个5G+工业互联网案例集锦,案例来源于中国移动、中国联通、中国电信和“绽放杯”大赛。

一、7个中国移动5G+工业互联网案例

1

江苏罗博特科5G智慧工厂案例

联合江苏罗博特科,搭建5G企业专网,提供安全可靠的无线通信连接,解决WIFI环境下网络稳定性不佳、抗干扰性差、设备接入容量有限等问题,解决有限布线施工复杂、产线调整不方便等弊端,提高产线柔性。

实施效果:

  • 安全:为罗博特科部署一套5G企业专网,保证企业数据不出园区,提高数据安全保护,降低时延。

  • 节约:通过5G企业专网为罗博特科后台MES、RMS提供王云一体化基础设施,除提供通信服务之外,全面兼容企业IT级部署环境,可高效支持企业用户业务应用。

2

山东省海尔集团5G智慧工厂案例

联合山东海尔,搭建5G+MEC企业专网,选取AR辅助、机器视觉作为上层应用,实现了云化控制、算法自优化、企业数据不出园区的安全性保障,同时,云化部署让产品的调测、维护、扩展更便捷,部署时间大幅缩短。

实施效果:

  • 安全:部署5G+MEC,保证企业数据不出园区。

  • 节约:算法上云让终端投资成本大幅节约,整体维护成本降低65%。

  • 高效:高速率、低时延的网络使得原有的人工质检变为机器质检,检测手段更灵活,作业效率提升更明显。

  • 便捷:云化部署让调测、维护、扩展更便捷,部署时间大幅缩短。

3

上海闵行中航商发5G智慧工厂案例

联合中航商发,搭建5G+MEC企业专网,实现了机器视觉检测、AR辅助、远程多轴机器人控制/高清视频回传等能力,助力中国航发实现材料试验、大部件智能装配,对试车过程实现了全过程监控,提升大型发动机装配和试车的质量和效率。

实施效果:

  • 数据不出厂:部署5G+MEC,实现数据本地分流管理。

  • 数据人不碰:通过5G+机器视觉,规避人员泄密。

  • 高效率研发:实时完成发动机试验远程监控,避免试车过程中可能的人身伤害;减少现场布线。

  • 高质量生产:航空发动机AR装配培训。

4

浙江新凤鸣5G智慧工厂案例

①化纤行业排名全球第二,聚焦5G+机器视觉;

②5G+机器视觉+AI飘丝飘杂检测方案,破解化纤行业“飘丝/飘杂”难题;

③5G赋能IGV小车,大大降低小车掉线率,并确保控制时延小于10ms。

5

爱柯迪5G智慧工厂

①全5G柔性工厂,产线随时调整、随时投产;

②部署400+台5G inside MES-体机,减少掉线率,便于产线灵活部署;

③5G网络覆盖20+生产工序5大环节,实现生产全流程的数字化。

6

精研科技5G智慧工厂案例

①打造5G+AI质检示范车间,实现数据不出厂;

②4.9GHz大带宽,实现500Mbps超高上行替代人工质检,效率提升30倍ÿ

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