在喷涂作业中,很多人认为如果增加固化剂的用量(超过规定用量)就会缩短涂层的固化时间,真的是这样吗?为了更明晰的解释这个问题,必须要从涂层以及它的固化原理说起。
首先,什么是涂层?为了给出一个比较明晰的答案,我查阅了一下百度百科:涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态,通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。 其中我认为有两个关键词:一是一次施涂,二是固态连续膜。
其次,什么叫做固化,固化就是分子又小分子转变为高分子的过程,显然这是一个化学反应(化合反应)。
A+B........+=M
我们依环氧树脂为例:
(1)氮原子上的活泼氢打开环氧基,使之交联固化。
(2)环氧树脂自身聚合。
这个聚合反应必然按照一定的摩尔(物质的量)比例进行的,厂家提供给我们的涂料比如Interthan990SG,
PART A (基料) 与 PART B(固化剂) 调和比例为17.14 :2.86 。
当我们使用过量的固化剂的时候,就会导致反应生成的高分子(大分子)其中包含有小分子(固化剂),导致整个图层强度降低。还有一点就是导致已经固化高分子固化程度不够,虽然固化剂的量足够多,但是后期的交联反应,分子链的活性降低。
在实际施工中我们也发生了类似的情况,加了很多固化剂,半个月后去按压,涂层还是很软。
所以,在喷涂过程中,增加过量的固化剂不但不能加快涂层固话速度,反而使得整个图层的强度降低。另外,多用的固化剂会导致剩余A组分(基料),误工伤财。