此方案充分发挥RK3576的异构计算能力与工业接口密度,可快速适配数控机床、并联机器人等高动态场景。
方案亮点
- 算控一体:单板同时承担运动规划(A72)与实时控制(A53),省去外部PLC。
- 协议融合:原生支持CANopen/EtherCAT/Modbus,适配90%工业驱动器。
- 快速部署:提供预装ROS2的SDK镜像,支持MATLAB/Simulink代码生成。
一、方案概述
面向工业自动化场景(机械臂/CNC/AGV),通过eFish-SBC-RK3576的实时控制接口与高算力特性,构建多轴运动控制系统:
- 多协议驱动:通过CAN总线连接步进电机(TMC5160)和伺服驱动器(EtherCAT/CANopen)。
- 精准控制:GPIO输出脉冲+方向信号,支持微步细分与闭环反馈。
- 安全监控:GPIO接收急停/限位信号,触发硬件级保护动作。
- 轨迹规划:利用RK3576的A72核心实时解算S曲线加减速、多轴插补算法。
二、硬件配置与接口分配
1. 核心硬件选型
模块 | 接口/配置 | 说明 |
步进电机驱动器 | CAN总线 x1 + GPIO x2 | TRINAMIC TMC5160,支持256微步细分 |
伺服控制器 | CAN总线 x1(多节点) | 台达ASDA-A2系列,支持CANopen over EtherCAT |
编码器反馈 | GPIO x4(AB相输入) | 1000PPR增量式编码器,4倍频计数 |
安全回路 | GPIO x2(输入/输出) | 急停按钮(输入)、安全继电器(输出) |
2. 接口资源占用
- 已占用接口:
- CAN x1(伺服系统)
- GPIO x8(4轴脉冲方向+编码器反馈+安全IO)
- 剩余接口:
- CAN x1(扩展第二运动控制网络)
- USB 3.0 x3(连接示教器或3D视觉传感器)
- RS485 x6(连接PLC或HMI)
- PWM x2(控制辅助气动元件)
三、软件架构设计
1. 操作系统与驱动
- OS:Ubuntu 22.04 + Xenomai 3(双内核实时扩展,任务抖动<10μs)
- 关键驱动:
- CAN:SocketCAN + CANopen协议栈(CanFestival)
- GPIO:通过libgpiod实现纳秒级中断响应
- EtherCAT:IgH主站协议栈,周期同步周期≤1ms
2. 核心软件组件
组件 | 技术栈 | 功能 |
运动控制内核 | C++/ROS2 Control | 实现PID/前馈控制、多轴插补(G代码解析) |
实时通信服务 | EtherCAT Master | 同步伺服驱动器的PVT(位置-速度-时间)模式 |
安全监控层 | SafeLinux模块 | SIL2级安全逻辑(如STO安全扭矩关断) |
可视化调试工具 | Qt 5.15 + OpenGL | 实时显示机械臂运动轨迹与关节力矩曲线 |
3. 控制时序流程
sequenceDiagram
participant 运动规划器
participant 实时内核
participant 伺服驱动器
运动规划器->>实时内核: 发送目标位置(插补)
实时内核->>伺服驱动器: CANopen PDO写入目标值
伺服驱动器-->>实时内核: 回传实际位置(Encoder)
实时内核->>运动规划器: 反馈误差补偿
loop 安全监控
实时内核->>GPIO: 每1ms读取急停状态
四、关键技术与优势
1. 高精度运动控制
- 硬件级PWM:通过RK3576 PWM控制器生成2.4MHz脉冲信号,支持动态微步调整。
- 抗干扰设计:CAN总线终端电阻自动匹配,GPIO信号光耦隔离(2500Vrms)。
2. 多轴同步优化
- EtherCAT:支持64轴同步控制,抖动补偿算法(<±50ns)。
- S曲线规划:Jerk限制算法减少机械冲击,提升设备寿命。
3. 工业可靠性
- 双冗余通信:CAN与EtherCAT互为备份链路,断线自动切换。
- 硬件看门狗:MAX6374监控系统状态,异常时强制进入安全状态。
五、部署与实施
1. 硬件部署示意图
[AGV小车控制箱]
├── eFish-SBC-RK3576(主控)
├── CAN总线 --连接--> 伺服轮毂电机 x4
├── GPIO --控制--> 步进电机(升降机构)
└ EtherCAT --扩展--> IO模块(传感器集群)
2. 成本与周期
项目 | 明细 |
单轴控制成本 | ≈¥1,500(含工控机+驱动器+线缆) |
运动算法开发周期 | 4-6周(模型辨识+参数整定) |
认证支持 | 符合IEC 61800-5-1功能安全标准 |