MRP(物料需求计划) 的运作机制

1．MRP原理

物料需求计划简称MRP，对于庞大而复杂的生产系统，MRP计划的制定与执行具有很高的难度，必须有强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制，才能达到预想的效果，MRP的逻辑原理如下：

(1)MRP的输入

主生产进度计划（MPS），根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量或装配时间和数量等。

产品结构文件BOM（billofmaterial）。它反映新产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该新产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。

产品库存文件，包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计算结果所需的物料量，首先考虑库存量，不足部分再进行采购。

（2）MRP的输出

MRP系统可以根据管理的实际需要，输出各种内容和形式不同的生产和库存控制报告。一般包括零部件出产计划、原材料需求计划、库存状态记录、工装设备需求计划、发出订货计划、已发出订货调整、生产与库存费用预算报告和各种统计报告等。由MRP逻辑原理图可见，物料需求计划主要产生新产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物资的采购。

 

2．MRP的特点

需求的相关性

在流通企业在，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

需求的确定性

MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

计划的复杂性

MRP系统的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及其时间上的有机衔接，如下： 

◆计算现有库存：运行计划的时候考虑产品的当前库存数量；

 

◆计算安全库存：运行计划的时候考虑产品的安全库存数量；

 

◆计算销售将发货：运行计划的时候考虑产品已经下订单但是还没有发货的数量；

 

◆计算计划生产：运行计划的时候考虑产品已经运行了生产需求计划但是还没有下发成生产单的数量；

 

◆计算采购在途：在运行计划的时候考虑产品已经下发了采购订单但是还没有收货的数量；

 

◆计算生产在制：在运行计划的时候考虑产品已经下发了生产单但是还没有生产完成的数量；

 

◆计算生产将领料：在运行计划的时候考虑产品已经下发了生产单但是还没有进行领料的数量；

 

◆计算计划采购：在运行计划的时候考虑产品已经运行了采购计划，但是还没有下发采购单的数量；

 

◆考虑提前期：在运行计划的时候考虑产品的生产提前期；