一、流程
MM01 | 创建原材料 | 价格控制为S,价格确定为3的参与物料分类账的运行 |
MM01 | 创建产成品物料 | |
KS01 | 创建生产性成本中心 | |
KP26 | 维护生产性成本中心计划作业价格 | |
CR01 | 创建工作中心 | |
CS01 | 创建BOM | |
CA01 | 创建工艺路线 | |
C223 | 维护生产版本 | |
CK24 CK11N | 标准价格的估算和发布 | |
CO01 | 创建生产订单 | |
MIGO | 原材料入库 | |
原材料领用 | ||
CO11N | 生产订单报工 | |
MIGO | 生产订单入库 | |
KO88 CO88 | 生产订单结算 | |
MIGO | 原材料成本中心领用 | |
MIGO | 产成品成本中心领用 | |
CKMLCP | 运行物料分类账 |
二、领料后,CO03查看成本分析,出现原材料价格
三、报工后出现制造费用
材料成本:为物料主数据中的标准价格
实际成本:制造费用为KP26维护的计划价格乘以工艺路线的时间,注意单位的转换
四、生产工单完工入库过账
入库过账,此时出现了生产成本-转出入库
五、结算规则
拆件工单-G/L待摊费用
成品工单-MAT (9开头的)成品物料
返修工单-MAT 结算到维修的物料上
改善工单-ORD 结算到成品的生产订单上
改造工单-MAT结算到改造的物料上
加工件--MAT 结算到需要加工的物料上
厂外安装工单-MAT 结算到物料
厂外安装备品备件--MAT 结算到 物料-2 赠送配件的包中
委外-MAT 结算到物料
研发工单-G/L结算到物料消耗,成本中心接收费用,内部订单归集费用
整机安装-MAT结算到物料
组装半成品工单-有工艺-MAT
无工艺--结算到MAT
六、生产订单上的费用
订单计划成本:料、工、费
订单实际成本:实际生产原材料数量、单价,实际报工的工时与单价(KP26的计划价格)(不是实际的)
向生产订单发料,材料成本-->生产订单报工(非实际作业金额)
对生产订单收货,物料标准成本金额
通过CK11N查看物料的标准成本,或MM03查看
标准成本 = 标准价 * 标准量(即根据物料主数据上的标准价S * BOM上的物料数量得到);标准价一般是通过T-code:CK24发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到S对应的价格
CO03中的三个几个:全部计划价格、总计目标成本、总计实际成本
- 全部计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量 * 计划生产变式中定义的价格----生产订单下达时所形成的,根据BOM、工序估算出的
- 总计目标成本=标准价格*实际数量(即根据物料主数据上的标准价S*CO11N报工的实际数量)------发布的标准价格*实际的报工数量
总计目标成本有误,要么是报工有问题,要么是没有发布标准价格
(计划成本同目标成本的差别:目标成本是成本控制需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单是已计划成本会自动核算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在保存订单时,会重新计算已计划成本。)
- 总的实际成本 = 实际价格 * 实际量。因为采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,所以在月末结算时,就会出现差异。
- 在CO88结算后结算出产品差异,即标准价 + 差异 = 实际价格。