plc通讯的握手信号_PLC单边通信在MES中的应用

在MES现场控制的应用中，出于以下原因，会考虑在生产现场架设IT PLC：

通过松耦合的架构，减少对现场实时控制的影响。

把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层，减少OPC的负载。

缓存部分数据在IT PLC，减少对MES服务器实时响应的依赖。

一旦有了IT PLC，就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。

在MES实施的实践中，通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划，同时，IT系统要处理的业务逻辑也仅仅占OEM PLC总业务的10%~20%，因此往往在IT介入的时候，OEM PLC的架构已基本定型，留给IT并没有太多技术选择。

同时，为了减少双方的相互影响，明确界定双方的责任线，往往会要求双方硬件隔离、网络隔离、通信隔离、数据隔离。

比如说，双方会有各自的PLC和HMI，实现硬件隔离。

OEM PLC通过CPU PN口组建OEM网络，然后通过CP卡接入IT PLC网络，以实现网络隔离。

要求IT PLC尽可能走单边通信，减少对OEM PLC通信的影响，从而实现通信隔离。

在OEM PLC定义专门的数据交换区，用于双方交换数据，从而实现数据隔离。

下面从单边通信需要的角度出发，阐述一下常见的几种IT PLC和OEM PLC的通信方式。

方式1：通过Coupler组态通信

IT PLC和OEM PLC通过PN/PN Coupler进行组态，通过硬件自动把一方的Input/Output映射成另一方的Output/Input。

优点：通过硬件实现࿰