ad10 pcb增加图形丝印_阿昆聊“一个因PCB丝印设计不规范而引发的一系列悲剧”...

　　 阿昆今天和大家聊到的这个案例是2013年经历发生的，现在看来都感觉特别的不可思议，感觉很有代表性，和大家分享：

１＼PCB设计环节：

　　　如下图，就是因为PCB设计人员对元器件丝印的丝印及摆放不规范、被PCB板厂误会加上粗心、SMT加工厂的不细心，导致这两个LED灯贴片“全军覆没”的悲剧。

这是PCB文件设计LED1 LED2

　　　这是PCB的原文件，LED1和LED2两个0603发光二极管，竖着放置，二极管标识在丝印框里，正极方向朝下，相信这是PCB工程师的设计本意。但是这个丝印设计存在3个明显的问题：

1、两个框互相靠的太近，基本已经重合，印出来可能会非常模糊，正确做法是丝印框至少要分开0.5MM以上，中间留有一定空隙。

2、极性标识放在中间，太小了，限于生产工艺，可能直接导致无法印清楚，甚至丝印不出。

3、未在发光二极管框外增加极性标识，否则贴片完后，因为盖住中间而无法辨认方向是否贴装错误。

２＼PCB制造环节：

做出来的效果，１８０度转弯

　　　 结果，PCB板厂不知道怎么回事，CAM工程师在处理GERBER资料时没有足够仔细确认过，自我认为的以为这是两个模着放的发光管，因为自主做张的把两个LED的丝印框进行了“改良”，中间重合部分线条删除，变成了横向放置，还“好心”的把两个位号重新调整了一下，变成了如上模样，同时极性标识也消失了。是不是特别惊奇，整个封装发生了１８０度的变化(如上图)。

　　　理论上来说CAM工程师在做这些调整的时候应该和我们客户要确认，除非你特别的有信心知道这里的问题。但是确实也是因为PCB设计的时候，这里的丝印太小太密给他们CAM工程师误会把他们带偏，因为丝印设计不规范间距不足，他们为了能印刷出来那些丝印，才去调整，如果一开始丝印设计好了，可能也不会去做调整，也不会出现后面调整错误问题。

３＼SMT贴片环节：

SMT全贴反

　　　PCB送到了贴片厂，按理来说，这两个LED发光二极管在PCB板上方向点都没有标识，在贴片的时候必然无法确认方向而和我们客户确认，不知道是不是做首件的工艺人员当初在想昨天吃的大餐，居然就这样把方向确认，也没有打电话问我们这个方向怎么确认，而是自己确认后，神不知鬼觉的像中邪一样就这样批量贴上去了。

结果可想而知，当我们收到电路板时，已经全部贴错，只能要求重新返工。

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　　　看完后你会发现特别的不可思议，三个环节，居然都有非常大漏洞，所有环节，哪怕有一个注意到都可能能避免这个悲剧。当然阿昆认为，还是要从源头设计上解决，才能真正避免。

最后的处理结果，除了已经上线的所有产品均要SMT厂返工处理外，PCB板厂也要承担相应责任，同时反馈不良设计给到PCB工程师。

　　PCB设计工程师门，请重视起PCB板的丝印设计，不要只沉醉在电路设计中，丝印就像一个产品简介的信息介绍，写的好，大家都了解你，写的不好大家都误会你。

大家有什么看法，欢迎留言和阿昆我交流！