数控g71编程实例带图_数控铣削加工工艺及编程实例

老铁们，今天给你们带来数控铣削加工工艺及编程实例，希望老铁们喜欢

一：典型零件的编程与操作

（1）.平面外轮廓零件的编程与操作

平面外轮廓零件如图3-99所示。已知毛坯尺寸为62mm×62mm×21mm的长方料，材料为45钢，按单件生产安排其数控加工工艺，试编写出凸台外轮廓加工程序并利用数控铣床加工出该零件。

1.加工工艺方案

1）加工工艺路线：

①选择切入、切出方式。考虑刀具的进、退刀路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停，以免留下刀痕。

②选择铣削方向。一般情况下尽可能采用顺铣，即外轮廓铣削时宜采用沿工件顺时针方向铣削。

③选择铣削路线。首先粗、精加工环凸台；然后粗、精加工六棱柱凸台；最后掉头，铣削四棱柱台外轮廓。

2）工、量、刃具选择：

3）合理选择切削用量：

2.参考程序编制

1）工件坐标系建立：

根据工件坐标系建立原则，在φ40mm圆台中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，圆台中心设为坐标系原点。

2）基点坐标计算：

如图3-100所示各基点的坐标值见表3-17。

3）参考程序：

3.操作步骤及内容

1）开机。开机，各坐标轴手动回机床原点。

2）刀具安装。根据加工要求选择φ16mm高速钢立铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。

3）清洁工作台，安装夹具和工件。将机用虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正，再将工件装正在机用虎钳上。

4）对刀设定工件坐标系。首先用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中；然后将加工所用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上表面上，确定Z向的零偏值，输入到工件坐标系G