数控铣削图案及编程_数控铣床编程实例.

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．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1

)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作

台上。

2

)工步顺序

①

铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工

50

㎜×

50

㎜四角倒圆的正方形。

②

每次切深为

2

㎜，分二次加工完。

2

．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用

XKN7125

型数控立式铣床。

3

．选择刀具

现采用

φ

10

㎜的平底立铣刀，定义为

T01

，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4

．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5

．确定工件坐标系和对刀点

在

XOY

平面内确定以工件中心为工件原点，

Z

方向以工件表面为工件原点，

建立工件坐标系，

如图

2-23

所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点

O

作为对刀点。

6

．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为

4

㎜，每次切深为

2

㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减

少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于

XKN7125

铣床)：

N0010  G00  Z2  S800  T1  M03

N0020  X15  Y0  M08

N0030  G20  N01  P1.-2

；调一次子程序，槽深为

2

㎜

N0040  G20  N01  P1.-4

；再调一次子程序，槽深为

4

㎜

N0050  G01  Z2  M09