lds天线技术流程图_5G手机后盖“整体天线”介绍

在5G时代，手机中的天线数量由4-6个增加到８个或者更多。在有限的空间里，如何高效率的保障射频性能？一种优先被考虑的模式就是后盖电子化。本文将详细介绍5G手机后盖“整体天线”这一设计。

一、  后盖上布局天线

优势：

(1)  符合手机后盖3D化后，手机天线也是共形3D化的趋势

即天线本身是3D化的，才能通过射频指标测试，后盖3D化后，两者“共鸣”，不如共生在一起。

图１    后盖上制造天线，后盖可以是玻璃、复合膜片、塑胶

(2)制造过程一体化，降低了手机制造成本。

采用印刷技术在后盖上布局天线，在这手机玻璃后盖制造的过程之中，直接实现了制造天线的流程，省略了FPC制造、双面胶模切、天线粘贴这些耗费人力资源的过程，降低了采购成本、缩减了采购环节。

在5G时代，手机的天线相比4G多了6-8个，且5G天线有隔离度指标，天线与天线之间呈现碎片化，若采用FPC粘接，则人力资源、耗费大大，导致组装成本上扬。而采用印刷技术在后盖上布局天线，天线乃是一次性批量制造出来的，免除了后期人力资源投入。