介质簇结构不正确_环境因素指ntn轴承的周围介质温度和湿度

环境因素指ntn轴承的周围介质、温度和湿度。

ntn轴承的气体和液体介质条件将直接影响ntn轴承的磨损和腐蚀。高温和热辐射会破坏ntn轴承的冷却条件，使其全部或部分过热，导致材料内应力的重新分布和不均匀变形，从而改变ntn轴承的工作状态。温度变化越快越频繁，对ntn轴承工作状态的影响越大。在低温条件下，金属会变脆，焊缝容易开裂，塑料会降低强度，橡胶材料容易开裂。

湿度是影响ntn轴承故障的一个重要因素。在高湿度条件下，金属会很快腐蚀，尤其是雨水引起的湿度增加。由于其中含有许多化学腐蚀物质，外部ntn轴承的故障会加速。

2.影响ntn轴承故障的寿命周期因素对ntn轴承在寿命周期所有阶段的可靠性有重要影响。生命周期因素可以分为三个方面:设计因素、制造因素和使用因素。

(1)设计因素的设计水平是决定产品固有可靠性的基础。设计阶段采用的技术方案、参数、材料和结构将影响产品使用阶段的质量。就ntn轴承的失效而言，设计阶段的主要影响因素是:

材料选择不当、载荷计算不正确、应力集中、摩擦表面保护不当、润滑方法和润滑剂选择不当、结构设计不正确等。

因此，设计阶段的关键是明确ntn轴承的工作条件、工作环境、载荷特性、基本失效模式和相应的设计准则，并严格遵守设计规范，认真设计，认真审查。

(2)制造因素制造过程是实现产品可靠性的过程，高水平的制造技术是产品设计可靠性的保证。因此，生产制造的每一个环节都对ntn轴承的失效有着至关重要的影响。

在制造过程中，有许多因素会影响ntn轴承的失效。在材料方面，有杂质、内部缺陷和使用劣质材料。锻造过程包括分层、冷裂纹和热裂纹等。有冷热裂纹、未焊透、残余应力、异常偏析等。焊接。铸造中的疏松和夹渣；机械加工中存在局部反向塑性变形、缺口、尺寸和表面粗糙度不合格。热处理包括残余奥氏体、淬火裂纹、脱碳、硬化层厚度不足等。在装配方面，如啮合间隙不当、联轴器部件锁定不可靠、密封部件安装不当等。

(3)使用因素的过程是检验产品可靠性的过程。然而，使用不当也是产品失败的重要原因之一。不当使用包括经常超载和未能按照规定进行维护，可燃材料和液压油的选择不正确，以及操作人员的备件不符合标准。