3d打印主要的切片参数类型_如何计算金属3D打印零件的理想工艺参数-上篇

最新推荐文章于 2024-06-21 20:44:28 发布

Tourfish

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文章标签： 3d打印主要的切片参数类型

本文链接：https://blog.csdn.net/weixin_30416493/article/details/113034562

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本文介绍了粉末床激光熔化工艺在金属3D打印中的应用，强调了工艺参数选择的重要性。通过雷尼绍专家的分析，探讨了连续波和调制激光熔化、操作窗口、熔融不足和深孔形成等问题，揭示了参数如何影响零件的密度和质量。

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粉末床激光熔化(LPBF)是一种多用途的增材制造工艺，可直接从CAD文件生产出复杂的金属零件，无需昂贵的模具，并且能够最大程度减少材料浪费。选择用于熔融和固化金属粉末的工艺参数至关重要，因为合金的热反应会影响其完整性和强度。正确选择适合所加工材料和特定零件的参数是加工成功的关键，尤其是在批量生产应用中。

雷尼绍(Renishaw)增材制造应用总监Marc Saunders阐释了如何计算金属增材制造 (AM) 零件的理想工艺参数，探讨了粉末床激光熔化工艺参数选择的考量因素，以及这些因素如何定义“操作窗口”，并分析了加工过程对零件几何形状变化的灵敏性，这也是在进行零件3D打印时需要针对具体应用选择特定参数的原因。

本期，3D科学谷将分享上篇，包括：粉末床激光熔化工艺概述，连续波和调制激光熔融，确定“操作窗口，在“操作窗口”内加工，熔融不足，深孔形成，球化几个部分。

熔融特性及对零件密度的影响

LPBF概述

粉末床激光熔化是将高能掺镱光纤激光束聚焦成一个小的光斑，使之具有足够的能量强度以完全熔融金属粉末薄层。通过一对扫描振镜使激光在粉床上移动，金属粉末在激光的作用下熔融并与下层及相邻的区域凝固相连，形成一道熔池。保护气流流过加工托盘，保护热金属免于氧化，并安全地清除烟尘。

焊道的宽度大于激光光斑(大约是光斑直径的2 到3倍)，因为激光产生的热量会传导到周围的粉末颗粒，并将它们熔融到移动熔池中。多条熔融轨道相互连接又重叠，形成一个与零件的分层相对应的固态金属层。熔融轨道必须足够深，才能部分重熔下方的金属层，以形成完全致密的固体结构。粉末床激光熔化3D打印设备就是以这种方式逐层构建零件。

连续波和调制激光熔化

金属粉末熔化主要有两种技术 — 连续波和调制扫描。连续模式，顾名思义，是指连续不断地传输激光能量以熔融粉末。这种技术采用的方法是引导激光光束来回扫描粉末床表面，使金属粉末固化。由于扫描线重叠，因此每次连续扫描都会部分重熔前一条扫描线，从而凝固成焊材。