MES系统在制造业中扮演关键角色，分为离散型和流程型。离散型适用于定制产品，全程管控生产；流程型适用于化工行业，侧重配料及加工过程管控。两者的生产方式、过程管理、调度、资源配置、质量管理和维护管理都有显著差异。企业在部署MES系统时应根据自身需求选择合适类型。
MES系统在制造业中起着重要的作用，同时也是传统生产制造业向智能信息化生产制造业转型的必备条件。在当前制造业中，不同的企业需求不同，因而选择MES系统时也不同，MES系统主要分为两个类型：离散型和流程型，两者有何区别呢？企业在部署前一定要先了解清楚自身属于离散型还是流程型，按需选择。
离散型MES系统适用于定制类产品的生产管理，从生产计划开始到成品，全程都通过MES系统管控起来。
流程型MES系统适用于化工行业的生产管控，其主要目的是使得最容易出现产品质量的配料、投料以及乳化加工过程得到管控和追述，把产品质量和成本的控制权，从一线操作员工手中转移到研发工程师手中。
流程型和离散型MES区别分析
流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业；谷器离散型MES主要用于汽车、电子、工程机械等离散行业。此外，流程型MES和离散型MES在生产方式、过程管理与控制、生产调度与任务派工、资源配置和状态控制、质量管理以及维护管理等方面也存在着显著的差异。
1.生产方式差异：流程型行业在生产方式按库存、批量以及连续的生产方式为主;而离散型行业则既有按订单生产，也有按库存生产;既有批量生产也有单件小批量生产情况。
2.过程管理差异：流程型行业对过程的离散事件动态监控，自动纠正生产操作或提供决策支持;而离散型行业则与数据采集、质量控制系统底层进行实时通信。
3.生产调度差异：流程型行业需要结合资源配置进行现场动态分配;而离散型行业则是各项任务的交给你设备在调度时已经确立。
4.资源配置差异：流程型行业提供各种资源的实时状态，与任务分配紧密协调;而离散型行业则是生产存在波动变化
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