疲劳容器的定义_压力容器疲劳分析实例分享

最新推荐文章于 2025-02-21 06:49:37 发布

康博儿

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文章标签：疲劳容器的定义

本文链接：https://blog.csdn.net/weixin_30783363/article/details/112488337

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本文探讨压力容器在交变载荷下的疲劳失效问题，通过封头接管的实例，阐述疲劳设计方法。介绍了温度、平均应力、腐蚀等因素对疲劳寿命的影响，并提供了分析设计标准和疲劳曲线。借助有限元分析，对模型进行应力评估，进行疲劳分析评定。

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写在前面的话：随着石油化工及其他行业的迅速发展，压力容器承受交变载荷，例如频繁开停工、压力波动、温度变化等，使得容器中应力随着时间成周期性或无规则变化。生产规模的大型化和高参数(高压、高温、低温)也使得高强度材料广泛应用于压力容器，这些因素的组合造成了压力容器发生疲劳失效的事故增加。本文以一个封头接管为例，较全面的阐述了疲劳设计方法，希望对于圈友们有所帮助。本文来自豪迈化工，感谢原作者，同时感谢圈友糖豆的推荐。

一、循环的基本特性

以单向应力状态为例，主应力随时间的变化规律见表1，符号σmax和σmin表示循环的最大应力和最小应力，循环特性用r=σmin/σmax表示。任何一个应力循环都可以看作由不变的平均应力σm=0.5(σmax+σmin)和应力幅σa=0.5(σmax-σmin)按对称循环变化的应力叠加的结果。

表1 几中典型的交变应力变化规律

二、设计疲劳曲线

JB 4732-1995(2005年确认)《钢制压力容器—分析设计标准》提供的设计疲劳曲线(S-N曲线)是基于光滑试件疲劳数据，考虑了平均应力、温度、环境等影响，对应力幅取2的安全系数，疲劳寿命取20(数据分散度2×尺寸因素2.5×表面粗糙度及环境因素4)的安全系数得到的。

(a) 温度不超过420℃和Sa≤194MPa

(b) 温度不超过420℃和Sa＞194MPa

图2 奥氏体不锈钢的设计疲劳曲线

三、影响疲劳寿命的因素

平均应力的影响：

平均应力究竟对疲劳寿命带来什么样的影响，这是一个非常复杂的问题。一般定性说：在给定的加载幅值下，拉伸平均应力使寿命缩短，而压缩平均应力可使寿命增长。

标准中提供给设计者的S-N疲劳曲线都是已经计及了平均应力的影响。

容器结构：

应力的大小对压力容器的疲劳寿命起决定性的作用。结构中有可能引起应力集中的部位，都会影响容器的疲劳寿命。应力集中导致容器疲劳承载能力降低的程度可用疲劳强度减弱系数Kf 来表示，Kf 的定义为：

Kf 的大小不仅与Kt 有关，而且还与应力梯度、材料、载荷类型有关。

容器表面性能：

疲劳裂纹一般在容器表面上形核，容器表面状态对疲劳寿命有显著影响。粗糙表面上的沟痕会引起应力集中，改变材料对疲劳裂纹形核的能力。

环境因素：

温度会影响容器疲劳寿命。在低于材料蠕变温度的范围内，温度升高，容器的疲劳寿命下降，但不严重，可以通过温度对材料弹性模量的影响来反映。如果温度超过蠕变温度，容器受蠕变和交变载荷联合作用，情况会变得非常复杂，目前尚缺乏足够的试验数据。分析设计标准要求设计温度低于刚才蠕变温度。

腐蚀性介质对容器的腐蚀表现在使容器表面的粗糙度增加、降低材料抗疲劳性能以及减小容器有效承载截面、提高实际工作应力，从而使得容器的疲劳寿命大大降低。腐蚀与交变载荷联合作用所引起的腐蚀疲劳是压力容器最危险的失效形式之一，但由于腐蚀介质的多样化，使得腐蚀和交变载荷共同作用下的研究变得非常复杂，尚未形成规范，因而分析设计标准中未考虑腐蚀对钢材抗疲劳性能的影响。

四、疲劳分析案例