ppap文件过程流程图制作_质量管理体系程序文件-生产件批准管理程序

1.0 目的

确定对顾客工程设计记录与规格的要求均有正确的理解，且确保过程能力在指定的期间内生产出符合规格要求的适量产品并通过顾客的生产件批准程序(以下简称PPAP)。

2.0 范围

本程序适用于本公司内、外部生产及顾客有特定要求时的材料、产品的PPAP。

3.0 职责

3.1技术部负责召集多功能小组会议、负责PPAP实施计划的控制与监控、组织收集、审定并向顾客提交PPAP的相关资料及样件、负责PPAP纪录的保存、对所有工程设计的变更事项的确认和实施监控。

3.2生产部负责生产过程控制，并按过程要求执行PPAP样件的生产和提供、开展测量系统分析和过程能力分析。

3.3生产部主导对对合格供应商的PPAP管理，技术部协助进行供方的PPAP确认。

4.0 程序

4.1生产样件提交要求和时机：

4.1.1生产样件产品：依实际制造场所使用的生产设备、模具、检具、过程、原料、操作员、作业环境并按规定的工艺条件、生产参数制造的产品。用作生产件批准的产品为1个班次连续生产量至少300件的批量(除非有顾客书面认可的其他规定)。

4.1.2有下列情况的产品需送样经顾客批准(即PPAP)后才可量产：

1) 新产品(即未曾交货给特定顾客的产品)。

2)已通过顾客PPAP但现又经设计变更或对不符合处进行过纠正的产品。

3) 产品经工程变更而修改设计记录、材料和规格时。

4) PPAP 也可由顾客的相关文件特别要求或声明放弃。

4.1.3下列情况应主动通知顾客，并由顾客决定是否执行此程序：

1)选用有别于先前产品中使用的结构和材料。

2)经新模具或修整模具进行