简介：ANSYS软件中的局部网格细化是解决复杂问题时提高特定区域计算精度的关键。本文详细说明了实现局部网格细化的步骤，包括模型准备、全局网格划分、选择细化区域、定义细化层次、应用网格细化工具、控制细化参数、检查调整网格质量和执行网格生成。通过遵循这些步骤，可以有效地提高模拟精度并优化计算资源使用。 
1. 网格细化的目的和重要性
在工程模拟和仿真领域，精确和高效的计算结果是至关重要的。 网格细化 是实现这一目标的关键技术之一。通过在模型的关键区域采用更密集的网格，可以在不影响整个模型计算成本的前提下，显著提升局部区域的模拟精确度。
网格细化对于提高计算精度，优化资源分配具有重大意义。这是因为：
- 精度提高 ：在模型的应力集中区域或者几何复杂部位进行网格细化，能够更准确捕捉局部变化，从而提供更可靠的分析结果。
- 资源优化 ：网格细化不是简单地增加整个模型的网格密度，而是有针对性地增强局部区域的分析能力，避免在整个模型上浪费计算资源。
- 设计验证 ：在产品设计阶段，网格细化有助于提前发现潜在问题，对设计进行修改和优化，从而缩短研发周期和降低开发成本。
为了实现网格细化，工程师需要深入了解网格生成技术，并掌握在各种仿真软件中的具体操作技巧。在接下来的章节中，我们将逐一探讨这些重要主题，从而帮助读者提升在实际工作中的应用能力。
2. ANSYS中局部网格细化的步骤
2.1 准备模型
在开始局部网格细化之前，首先需要准备一个准确和高质量的几何模型。在ANSYS中，模型的准备工作包括以下几个方面：
-
导入模型： 如果您使用的是第三方CAD软件，您需要将模型导入ANSYS Workbench。这通常通过“File”菜单下的“Import”选项完成，支持多种文件格式。
-
修复几何： 由于从CAD软件导入的模型可能存在一些缺陷，如小孔、裂纹或重叠面等问题，因此需要进行几何修复。在ANSYS Workbench中的“DesignModeler”或“SpaceClaim”模块中可以轻松修复这些问题。
-
简化模型： 在不影响分析结果的前提下，适当的模型简化可以减少计算资源和时间。简化工作通常涉及到去除模型中不重要的细节，比如小孔、倒角等。
-
设置材料属性： 定义好模型的材料属性是模拟分析的基础。这些属性可以是密度、弹性模量、泊松比等。在ANSYS中，这些数据通常在“Engineering Data”模块中进行设置。
-
定义边界条件和载荷： 为模型定义合理的边界条件和载荷是确保分析准确性的关键步骤。边界条件包括固定点、对称条件等，而载荷可以是力、压力、温度等。
2.1.1 几何修复示例
以下是在ANSYS中修复几何的一个简单示例：
! 假设我们有一个名为 "model_file.stp" 的文件需要导入
/PREP7
! 进入预处理器模块
SMRTSIZE, 1 ! 设置网格大小为1
ET, 1, SOLID185 ! 选择单元类型1，即三维实体单元
MP, EX, 1, 210E3 ! 设置材料1的弹性模量为210E3 MPa
MP, PRXY, 1, 0.3 ! 设置材料1的泊松比为0.3
在上述代码中，我们首先进入预处理器模式，设置网格大小并定义了单元类型。接着，我们定义了材料属性，这是一个简化的示例，实际中材料属性可能更为复杂。
2.2 划分全局网格
在模型准备就绪之后，下一步是进行全局网格划分。全局网格的质量直接影响到后续局部细化的效果和整个分析的精度。
-
网格尺寸控制： 对全局网格尺寸进行控制是划分网格的关键。这可以通过设置全局尺寸或使用网格控制工具来完成。全局尺寸可以通过“Mesh”菜单下的“Size Controls”进行设置。
-
选择网格类型： 根据模型的几何形状和分析类型选择合适的网格类型。常见的网格类型包括四边形网格、六面体网格、四面体网格等。
-
网格划分： 在ANSYS中划分网格可以自动进行，也可以手动控制。自动网格划分通常适用于规则形状的对象，而复杂几何需要手动调整网格。
-
网格质量检查： 划分网格后，要进行初步的网格质量检查。检查内容包括网格的形状、扭曲度、长宽比等。
2.2.1 全局网格划分示例
下面是一个简单的示例，展示如何在ANSYS中划分全局网格：
! 选择所有体进行网格划分
ALLSEL, ALL
! 设置全局网格大小为10mm
MSHAPE, 0, 3D
MSIZE, ALL, 10
! 划分网格
VMESH, ALL
在这段代码中，我们首先选择了所有体，然后设置了全局网格大小。之后，使用 VMESH 命令对所有选定的体进行网格划分。这是一个非常基础的全局网格划分示例，在实际操作中可能需要更复杂的设置。
2.3 确定细化区域和层次
确定细化区域和层次是局部网格细化的关键步骤。这些区域通常包括应力集中区、几何突变区、以及其他需要重点关注的区域。
-
应力分析： 通过先期的应力分析，可以确定哪些区域的应力水平较高，需要细化网格。
-
细化区域的选择： 根据问题需求和预分析结果，手动选择需要细化的区域。这通常在ANSYS的“Mesh”模块中通过点击选择实体来完成。
-
细化层次的设定： 细化层次可以根据问题的复杂程度和所需的精度来决定。一般地，从粗网格开始逐步细化至满足精度要求。
2.3.1 细化区域和层次确定示例
下面是一个如何在ANSYS中确定细化区域和层次的示例：
! 假设我们已经确定了需要细化的区域名为 "refine_area"
! 为该区域设置细化等级为2
SMRTSIZE, 0.5 ! 将局部网格大小设定为全局大小的50%
MSHAPE, 0, 3D ! 选择3D网格类型
MSHAPE, 1, 3D ! 选择3D网格类型并应用到选定的区域
MSIZE, refine_area, , , 2 ! 为选定区域设置细化等级
在这段代码中，首先设置了局部网格大小为全局大小的50%。接着，通过 MSHAPE 和 MSIZE 命令设置了细化区域的网格尺寸和细化等级。这里的细化等级为2，意味着该区域的网格将比周围的网格更密集。
2.4 应用网格细化工具和控制细化参数
为了实现有效的局部网格细化，需要使用ANSYS提供的网格细化工具，并仔细控制细化参数。
-
网格细化工具： ANSYS提供了多种网格细化工具，如“Mesh Refinement”、“Mesh Morphing”等。这些工具可以通过图形用户界面或命令行实现。
-
细化参数控制： 细化参数包括单元尺寸、最小单元尺寸、最大单元尺寸等。这些参数将影响网格细化的密度和分布。
-
细化操作： 应用细化工具后，进行初步细化操作，然后根据需要调整细化参数以优化网格。
2.4.1 网格细化工具和参数控制示例
以下是一个应用网格细化工具并控制细化参数的示例：
! 首先使用Mesh Refinement工具在选定区域进行初步细化
SMRTSIZE, 2 ! 设置网格大小为全局大小的200%
MSHAPE, 0, 3D ! 选择3D网格类型
MSHAPE, 1, 3D ! 选择3D网格类型并应用到选定的区域
MREFINE, 1 ! 在选定区域使用Mesh Refinement工具进行细化
! 然后通过调整细化参数优化网格
SMRTSIZE, 1.5 ! 调整网格大小为全局大小的150%
MREFINE, 1, , , 1 ! 第二轮细化，细化参数为1
在这个例子中，我们首先使用了Mesh Refinement工具在选定的区域进行了初步的网格细化，然后通过调整 SMRTSIZE 命令的参数来优化网格分布。接着进行了第二轮细化操作，细化参数设置为1，意味着网格将进行进一步细化。
2.5 网格质量检查与调整
网格质量直接影响到模拟分析的精度和可靠性。因此，细化之后的网格需要进行详细的检查和必要的调整。
-
质量检查工具： ANSYS提供了多个工具来检查网格质量，如“Mesh Quality”、“Element Quality Histogram”等。
-
质量指标： 常用的质量指标包括扭曲度、长宽比、雅各比等。这些指标通常在“Mesh”模块中进行检查。
-
调整网格： 根据质量检查的结果，可能需要对某些区域的网格进行调整。这可能包括增加或减少网格密度、调整网格形状等。
2.5.1 网格质量检查与调整示例
以下是一个网格质量检查与调整的示例：
! 检查网格质量
/MESH
EQUATE, 1 ! 检查所有元素的质量
/MESH
HISTO, ELEM,雅各比 ! 显示元素的雅各比直方图
! 根据质量检查结果调整网格
SMRTSIZE, 1.2 ! 调整网格大小为全局大小的120%
MREFINE, 1, , , 2 ! 在选定区域进行两次细化操作
在这个例子中，我们使用了 EQUATE 命令来检查所有元素的质量，并通过 HISTO 命令显示元素的雅各比直方图。根据检查结果，我们调整了网格大小，并在选定区域进行两次细化操作，以提高局部区域网格的质量。
2.6 小结
通过本章节的介绍，您已经了解了ANSYS中局部网格细化的详细步骤。从模型的准备到全局网格的划分，再到确定细化区域与层次，最后通过应用网格细化工具和控制细化参数，以及进行网格质量检查与调整，每一步都是确保分析精度和效率的关键。在下一章中，我们将深入探讨模型准备和全局网格划分的最佳实践。
3. 模型准备和全局网格划分
3.1 模型准备的最佳实践
在有限元分析中，模型准备是实现精确仿真的第一步，也是至关重要的一步。准备一个准确和高质量的模型，可以确保网格细化发挥最大效用，减少后续步骤中的问题。以下是模型准备的最佳实践：
- 确保几何数据的准确性 ：对原始CAD模型进行仔细的审查和必要的修正，确保所有细节都与实际设计相符。
- 去除不必要的特征 ：对于不影响分析结果的微小细节，如小孔、倒角等，应当去除，以简化模型并减少网格数量。
- 适当简化模型 ：在保持物理特性不变的前提下，对复杂模型进行简化，比如通过使用对称性来减少模型规模。
3.2 全局网格划分的基础知识
全局网格划分是指在整个模型上生成网格的过程。高质量的全局网格是局部细化成功的基石。本节将探讨以下几个方面：
- 网格类型的选择 ：选择合适的网格类型（如四面体、六面体、金字塔等）是至关重要的。六面体网格通常能提供更好的精度，而四面体网格则在处理复杂几何形状时更为灵活。
- 全局网格密度的确定 ：根据分析的类型和目标精度，合理确定网格的全局密度。一个常见的方法是先使用较粗的网格进行初步分析，然后根据结果调整网格密度。
- 控制全局网格质量 ：全局网格质量对最终结果的影响巨大。应确保网格质量（如大小、形状、角度等）满足预设标准。
3.3 全局网格划分的详细步骤
3.3.1 准备模型
首先，使用CAD软件创建或导入设计模型，进行必要的预处理操作，如清理无用特征、修复小缺陷等。
graph TD;
A[开始] --> B[导入CAD模型];
B --> C[清理无用特征];
C --> D[修复模型缺陷];
D --> E[准备就绪];
3.3.2 划分全局网格
在ANSYS Workbench中，使用网格生成器进行全局网格的划分。
graph TD;
E[准备就绪] --> F[启动ANSYS Workbench];
F --> G[导入预处理后的模型];
G --> H[选择网格类型和大小];
H --> I[生成全局网格];
I --> J[全局网格划分完成];
3.3.3 检查全局网格质量
在网格划分完成后，检查全局网格质量，确保没有过度扭曲的单元。
graph TD;
J[全局网格划分完成] --> K[检查网格质量];
K --> L[确认网格无扭曲];
L --> M[无问题，准备进行局部细化];
L --> N[有问题，返回修改全局网格];
3.4 局部细化的基础知识
在全局网格划分完成后，通常需要在模型的关键区域或细节部分实施局部细化。局部细化的目的是在特定区域内提高网格密度，以获得更精确的仿真结果。
3.4.1 确定局部细化区域
局部细化区域的选择基于分析需求和工程判断。以下是一些常见的细化区域选择标准：
- 应力集中区域
- 变形量较大的区域
- 几何形状复杂的区域
- 需要特别关注的接合处或连接件
graph LR;
A[确定局部细化区域] -->|应力集中| B[应力集中区域];
A -->|大变形量| C[大变形量区域];
A -->|复杂几何| D[复杂几何区域];
A -->|特别关注| E[接合处/连接件];
3.5 全局网格划分与局部细化的关系
全局网格划分和局部细化相辅相成。良好的全局网格划分能够确保模型的整体仿真精度，而局部细化则在此基础上，进一步提高关键区域的计算精度。一个合理的全局网格划分策略，能够为局部细化提供坚实的基础，同时局部细化的结果又能反过来指导全局网格划分的调整。
graph LR;
A[开始分析] --> B[全局网格划分];
B --> C[局部细化];
C --> D[验证分析结果];
D -->|不满意| E[调整全局/局部网格];
E --> B;
D -->|满意| F[结束分析];
3.6 案例分析：局部细化前的全局网格划分
本节将展示一个有限元分析的案例，分析一个典型结构在进行局部细化之前，如何进行全局网格划分。
3.6.1 模型导入和预处理
在ANSYS Workbench中导入一个机械零件的CAD模型，并进行预处理，包括移除小特征，简化复杂的几何结构等。
graph LR;
A[开始案例分析] --> B[导入CAD模型];
B --> C[模型预处理];
C --> D[准备就绪];
3.6.2 全局网格生成
为简化模型生成全局网格，并设定合理的单元大小和类型。示例中我们选择六面体网格，以提高计算精度。
graph LR;
D --> E[全局网格生成];
E --> F[选择六面体网格];
F --> G[设定单元大小];
G --> H[全局网格就绪];
3.6.3 检查全局网格质量
全局网格生成后，使用内置的质量检查工具评估网格质量。如果发现质量不佳的网格，根据提示进行调整。
graph LR;
H --> I[检查网格质量];
I --> J[寻找质量问题];
J -->|发现| K[调整局部网格];
J -->|未发现| L[确认网格质量合格];
K --> I;
L --> M[进入局部细化阶段];
3.6.4 局部细化准备
在确认全局网格质量合格之后，确定局部细化区域。在此案例中，可能需要在弯角或接触面附近进行细化。
graph LR;
M --> N[确定局部细化区域];
N --> O[选择细化区域];
O --> P[设定细化参数];
P --> Q[准备进行局部细化];
3.6.5 结论和优化建议
通过本案例的分析，我们可以看到全局网格划分的重要性，并为局部细化提供了坚实的基础。在实际操作中，可能需要根据仿真结果不断调整细化策略。
graph LR;
Q --> R[进行局部细化];
R --> S[仿真结果评估];
S -->|不满意| T[调整细化策略];
S -->|满意| U[完成网格划分];
T --> R;
U --> V[结束案例分析];
3.7 总结
模型准备和全局网格划分是进行局部细化之前的关键步骤。通过采用最佳实践、合适的网格类型和密度，以及严格的质量检查流程，可以确保模型在进行局部细化之前就具有高质量的仿真基础。全局网格的划分不仅为局部细化提供了前提条件，而且在整个分析过程中保持了计算资源的合理分配。通过本章的讨论，我们已经对模型准备和全局网格划分有了一个全面的认识，并通过案例分析，了解了实际操作过程中的步骤和注意事项。下一章将深入探讨如何确定局部细化区域，以及如何在ANSYS中实现局部网格细化。
4. 确定和定义细化区域与层次
4.1 理解细化区域的重要性
在有限元分析中，确定细化区域是提高计算精度和效率的关键步骤。细化区域通常是指模型中应力集中、变形较大或者关键分析区域。这些区域的精确度直接影响整个模型分析的准确性。
4.1.1 识别应力集中的区域
应力集中的区域在物理上承受更大的负荷，例如结构的连接点、角点或者孔洞边缘。在有限元分析中，这些区域需要特别注意，以确保计算结果的可靠性。
4.1.2 分析变形特征
在进行结构分析时，变形特征分析是确定细化区域的另一重要依据。通过分析可能的变形模式，可以识别出关键的变形区域，这些区域在分析中需要更细致的网格划分。
4.1.3 结合实际工程需求
细化区域的选择也需要结合实际工程需求。例如，在设计阶段，可能需要对特定区域进行更细致的检查以确保设计的合理性。
4.2 定义细化层次的方法
确定细化区域后，下一步是在这些区域中定义细化层次。细化层次是根据分析的需要和计算资源的限制来确定的。过分细化会导致计算资源的浪费，而不足的细化则无法满足精度要求。
4.2.1 分析计算精度与资源的平衡
在定义细化层次时，需要找到计算精度与资源消耗之间的平衡点。这通常需要工程师根据经验和试错方法来确定。
4.2.2 利用专家经验或规则
在某些情况下，可以利用行业专家的经验或者既定规则来定义细化层次。这些规则可能基于类似分析的历史数据或标准。
4.2.3 运用自动网格工具
现代有限元分析软件通常提供自动网格细化工具，这些工具可以根据用户设定的标准自动确定细化层次。例如，ANSYS中的网格细化工具可以根据应力分布自动调节网格密度。
4.2.4 进行初步分析后再细化
一种实际的作法是先进行一次初步的有限元分析，然后根据分析结果调整细化区域和层次。这可以确保计算资源被有效地使用在最关键的部分。
4.3 实际应用案例分析
为了更好地理解如何确定和定义细化区域和层次，让我们来看一个实际的应用案例。
4.3.1 案例背景介绍
假设我们需要对一个汽车的前保险杠进行有限元分析，分析的目的可能是为了评估其在撞击过程中的性能表现。
4.3.2 确定细化区域
在汽车前保险杠的有限元分析中，我们可以识别出前端接触撞击的区域、受力较大的支撑点以及保险杠与车身连接的部位作为细化区域。
4.3.3 定义细化层次
对于这些区域，我们可以使用ANSYS网格细化工具，根据应力分布的结果来定义不同的细化层次。前端撞击区域可能需要更密集的网格，而其他区域则可以使用相对较疏的网格。
4.3.4 执行分析和调整
最后，通过执行分析，我们可能会发现某些区域的应力值远低于预期，或者某些区域变形不够明显。根据这些反馈信息，我们可以适当调整细化区域和层次，重新进行分析。
flowchart LR
A[开始分析] --> B[初步网格划分]
B --> C[初步分析]
C --> D{是否满足精度要求?}
D -- 是 --> E[细化区域和层次定义]
D -- 否 --> F[调整细化区域和层次]
F --> C
E --> G[执行详细分析]
G --> H{分析结果满意?}
H -- 是 --> I[结束分析]
H -- 否 --> F
4.3.5 代码块和逻辑分析
下面是一个ANSYS APDL命令流示例，用于细化局部区域网格：
/PREP7
! 定义材料属性和截面
MP,EX,1,210E9
MP,PRXY,1,0.3
SECTYPE,1,BEAM,I
SECDATA,0.05
! 创建几何模型和网格
ET,1,BEAM188
BLC4,0,0,100,10
ESIZE,2
AMESH,ALL
! 选择细化区域
NSEL,S,LOC,X,25,75
ESIZE,0.5
AMESH,ALL
! 完成网格划分
FINISH
/SOLU
! 进行有限元求解
SOLVE
FINISH
/POST1
! 查看分析结果
PLNSOL,U,SUM
在这个命令流中，我们首先定义了材料属性和截面，然后创建了一个简化的几何模型和初始网格。之后，我们选择了细化区域，并对选定的区域进行了更细致的网格划分。最终，我们执行了有限元求解，并查看了分析结果。
通过这样的步骤，我们可以确保在关键区域得到足够的网格密度，从而提高整个模型分析的精度和可靠性。
5. 应用网格细化工具和控制细化参数
网格细化技术不仅需要合适的工具来实现，而且需要细致的参数控制以确保最终的网格质量。本章节将详细介绍如何在ANSYS中使用各种网格细化工具，并讲解如何设置和控制细化参数以获得预期的网格分布。
使用网格细化工具
在ANSYS中，网格细化工具可以是内置的也可以是用户自定义的脚本。内置工具提供了一种便捷的方式来细化网格，而用户自定义脚本则提供了更高级的控制能力。
内置网格细化工具
内置的网格细化工具包含但不限于： - SmartSize - Inflation - Sphere of Influence (SOI) - Mesh Method Control
SmartSize可以帮助用户根据模型的几何特征自动设置网格大小。Inflation用于对流动领域附近的网格进行加密，以更精确地捕捉边界层现象。SOI适用于圆角和孔等特征，通过设定一个影响半径，使该区域的网格自动细化。Mesh Method Control则允许用户指定不同的网格生成算法。
自定义脚本和宏
对于需要高度自定义的网格细化过程，ANSYS支持使用APDL (ANSYS Parametric Design Language) 编写脚本。通过脚本，用户能够精确控制网格的生成过程，包括网格的尺寸、形状和分布等。
*do,i,1,100,
esize,0.01*(100-i)/100,
etype,1,2D,
esize命令用于设置单元大小逐渐减小，etype定义元素类型为2D。
*enddo
以上APDL脚本示例将逐渐减小网格尺寸，生成不同密度的网格。
控制细化参数
控制细化参数的目的是为了获得一个既符合精度要求又计算效率高的网格。参数的设定需要根据实际的工程问题和有限元分析的目标来决定。
网格尺寸
网格尺寸是影响网格质量和计算精度的关键参数。一般来说，模型的关键部分或应力集中的区域需要更小的网格尺寸。可以通过设置全局网格尺寸或局部区域网格尺寸来控制。
网格形状
网格形状也会影响分析的准确性和计算的稳定性。通常情况下，要求网格尽可能规则，避免出现极度扭曲的单元。ANSYS提供了对网格形状进行检查的工具，如 esort 命令。
网格密度
网格密度是指单位面积或体积内的网格数量。在应力集中的区域或细节部分，增加网格密度能够提高分析的精度。ANSYS中的 nrefine 命令可以用来控制网格的密度级别。
网格过渡
网格过渡是指网格从粗到细的渐变过程。一个良好的网格过渡能够避免应力集中区域的网格突然变化，造成分析误差。ANSYS中的过渡控制命令，例如 ramp ，可以用于设置网格过渡的平滑度。
网格分布
网格分布通常由几何特征和分析需求决定。例如，对于曲面和圆角，采用三角形或四边形单元分布更为合理。ANSYS提供了多种网格分布选项，如 meshing,method,sweep 用于扫掠网格生成。
graph TD
A[开始细化] --> B[定义细化区域]
B --> C[设置细化参数]
C --> D[选择细化工具]
D --> E[生成初步网格]
E --> F[检查网格质量]
F -->|不满足要求| C
F -->|满足要求| G[进行分析]
参数影响的示例
以下是一个简化的APDL脚本示例，展示了如何设置细化参数：
/PREP7
! 定义材料属性和截面特性
MP,EX,1,210E9
MP,PRXY,1,0.3
SECTYPE,1,BEAM,I
SECDATA,0.01
! 准备模型
ET,1,BEAM188
! 定义细化区域
SMRTSIZE,5
MSHAPE,0,2D
! 设置网格划分方法和参数
MSHKEY,1
ESIZE,0.05
AMESH,ALL
! 检查网格质量
FINISH
/SOLU
! 进行网格质量检查
CHECK
! 保存并退出
FINISH
在上述示例中，我们定义了网格尺寸、网格方法和网格类型，然后进行了网格划分和质量检查。代码后的注释提供了命令的简要说明，有助于理解每个命令的作用和参数的设置。
通过以上介绍的内置工具和参数设置，我们可以根据具体的工程需求，生成适合的网格分布。在实际操作中，往往需要多次迭代，根据网格质量检查的结果调整参数，以达到最佳的网格细化效果。下一章将详细介绍如何进行网格质量的检查与调整，确保我们得到的网格适用于有限元分析，并最终获得准确可靠的分析结果。
6. 网格质量检查与调整
检查网格质量的重要性
在完成网格细化后，检查网格质量是确保有限元分析准确性的一个重要步骤。高质量的网格可以提供准确的分析结果，并减少计算错误。质量检查包括评估单元形状、尺寸、节点分布和网格的整体密度等方面。不合规的网格可能导致分析过程中的数值问题，如过度的应力集中或不切实际的位移结果。
网格质量评估工具
在ANSYS中，提供了多种工具对网格质量进行检查。通过 Mesh Quality 评估功能，用户可以检查网格的扭曲度、等角性、最大角度和雅可比比值等参数。例如，一个良好的网格应尽量避免高度扭曲的单元，其扭曲度指标接近于1。
graph TD
A[开始质量检查] --> B{扭曲度检查}
B -->|合格| C[无扭曲度问题]
B -->|不合格| D[扭曲度过高]
D --> E[调整单元形状]
A --> F{等角性检查}
F -->|合格| G[无等角性问题]
F -->|不合格| H[等角性不良]
H --> I[优化单元布局]
A --> J{最大角度检查}
J -->|合格| K[角度在合理范围内]
J -->|不合格| L[角度过大]
L --> M[修改单元角度]
A --> N{雅可比比值检查}
N -->|合格| O[雅可比比值正常]
N -->|不合格| P[雅可比比值异常]
P --> Q[改进网格划分]
调整和优化步骤
一旦检测到网格质量不佳，就需要进行调整和优化。以下是可能采取的步骤：
- 修改单元形状 ：对于扭曲度高的单元，可以通过移动节点来优化单元形状。
- 优化单元布局 ：重新调整单元布局以改善等角性。
- 修改单元角度 ：如果发现最大角度不合规，可能需要改变单元的划分角度。
- 改进网格划分 ：对于雅可比比值异常的单元，可能需要重新进行网格划分。
示例代码块
! 假设以下代码块在ANSYS APDL环境中执行
! 移动节点以改善网格形状
/PREP7
*GET, bad_nodes, NODE, 0, count ! 获取扭曲度高的节点列表
*DO, i, 1, bad_nodes ! 遍历这些节点
NSEL, S, NODE, bad_nodes(i) ! 选择节点
N, NODE, bad_nodes(i), x, y, z ! 移动节点到新位置
*ENDDO
FINISH
! 运行网格优化
/SOLU
FINISH
/POST1
执行上述操作后，返回到 Mesh Quality 工具，再次检查网格质量。若仍存在问题，则重复上述步骤直至达到理想的网格质量标准。
结果验证
在网格质量得到提升后，再次运行模拟，并与之前的结果进行对比。使用图表或云图等方式展示结果，可以直观地看到网格质量优化后带来的改善。
小结
通过细致的网格质量检查与调整，可以确保分析结果的可靠性。这是提高仿真准确性和降低物理原型测试成本的重要步骤。网格细化和质量调整是一个迭代过程，需要耐心和细致的调整来达到最理想的状态。
简介：ANSYS软件中的局部网格细化是解决复杂问题时提高特定区域计算精度的关键。本文详细说明了实现局部网格细化的步骤，包括模型准备、全局网格划分、选择细化区域、定义细化层次、应用网格细化工具、控制细化参数、检查调整网格质量和执行网格生成。通过遵循这些步骤，可以有效地提高模拟精度并优化计算资源使用。
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