matlabrvctools主要功能及实际应用_木工镂铣刀的几个主要功能及应用技术知识-CSDN博客

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木工镂铣刀的两个主要功能

木工镂铣刀有两个主要的功能，一是用铣边成型雕刻，这是铣刀的主要功能。二是作为钻孔刀具用以钻孔或在板材上进行镂铣作业开进刀孔、从几何学角度来看，镂铣刀的端部间隙无论对钻孔作业还是不穿镂铣作业都很重要，尤其是对后者，它可使排屑更为流畅。

木工镂铣刀的切削直径

切削直径是由所需要加工的槽的宽度和材料的厚度所决定的。比如，用户一般不宜用1/4英寸直径的铣刀去切削宽度大于3/4英寸的工件，使用直径大的铣刀更实际。但是也会出现这样的情况，即既无法满足上述条件，又必须就是否冒险采用长切削刃的镂铣刀做出决定。如果决定采用长切削刃镂铣刀，那么刀具折断的危险也就增加了。

木工铣刀规格说明——英制：英制规格，1英寸=25.4毫米，所以1/4=6.35mm，1/2=12.7mm。如：“直刀1/4×1/2”，1/4表示刀柄直径为6.35mm，1/2表示刀刃直径为12.7mm。又如：“圆角刀1/2×1-1/8”，1/2表示刀柄直径为12.7mm，1-1/8表示圆角刀所修出来的圆的直径为28.575mm。不同铣刀所标注内容不同，因此，具体的规格尺寸请参照资料书中标注。

木工镂铣刀刃长的选择

切削刀刃的长度不能超过镂铣刀直径的三倍。例如：一个3/8英寸的镂铣刀的刀刃长度不应超过1-1/8英寸，大多数镂铣刀制造商提供的切削刃都比较长，但一般不推荐使用长。

木工镂铣刀刀柄直径

如有可能，刀柄的直径应等于或大于切削刀具的直径。切削直径等于或小于1/4英寸的镂铣刀应采用1/4英寸直径的刀柄，1/4～1/2英寸直径的镂铣刀应有1/2英寸直径的刀柄。假如镂铣机夹头允许的话，则大直径的刀具应采用3/4英寸直径的刀柄。大多数数控镂铣机都允许使用大直径的刀柄，这可使机器的工作更安全。所有切削刀具应该有一个加工精确的刀柄，任何未经磨削的刀柄都不可能与夹头很好相配。

木工镂铣刀的刀柄长

刀柄应该有足够的长度，以便完全利用整个夹头的工作面。倘若夹头下部只夹持刀柄的顶端，那么不可避免地会出现铣刀折断、轴头和夹头球形部或主轴的磨损。铣刀柄也不能过长，过长的刀柄如果碰到主轴底面，夹头就会折断。

刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求。如：1/2柄(12.7mm)夹紧深度应达到24mm，以保证其应有的承受能力。一般夹柄的深度要达到刀具柄长是4/5长度以上

木工镂铣刀的角度参数选择

根据工件材性确定铣刀的角度参数，工件硬度高，要求铣刀刃口强度高，在后角一定时，应适当降低前角以增大楔角。手工进给时，为了省力，可适当增大铣刀前角。

根据工件性质，推荐前角γ为：加工软材时，γ=25°—35°，加工硬材时，γ=10°—25°。后角α的变化范围不大，一般可在10°—15°范围内选取。

木工镂铣刀的切削刃材质选择

根据加工生产任务，考虑加工量大小及制造成本等因素，选择刀具材料。批量小的整体铣刀可选合金工具钢或高速钢，批量大时刀齿部分可选硬质合金，刀体部分可选45#钢，做成焊齿结构。

镂铣刀组成：柄径*刃径，柄一般有1/2和1/4柄；还有种公制柄6mm、12mm。

使用机器：多使用于地镂(刀柄朝下，逆时针旋转)、吊式镂铣机(刀柄朝上，顺时针旋转)、手提式雕刻机和修边机及电脑雕刻机CNC加工中心等。机器转速都达到每分钟上万转。

镂铣刀分类：按加工方式可分为带轴承与不带轴承两类。轴承相当于一个限制切削的旋转靠模，由于它的限制，锣刀两边的刃口依靠它来进行修边造型加工。而不带轴承的刀，它的底部一般带有刃口，可用于木材的中间切削雕刻花型，故又称雕刻刀。

带轴承与不带轴承

而所谓的焊接式硬质合金木工镂铣刀，就是在镂铣刀的刀头焊接硬质合金材料的刀刃，而刀体大多为合金钢。

焊接式硬质合金镂铣刀多年来一直受市场的欢迎，其市场占有量居刀具的首位。其加工工艺已经成熟，并形成了一整套加工标准。镂铣刀头上的硬质合金材料的硬度有上百种选择，一般刀具加工厂都尽量选择具有最佳耐磨、耐撞击性能以及适应多种加工条件的硬质合金材料制作硬质合金镂铣刀。该种镂铣刀具有高耐磨和高耐热性，常用于硬木和各种人造板材料的直线铣削、工件结合面的铣削、开槽以及仿形铣削中。

焊接式木工镂铣刀特性

焊接式木工镂铣刀优缺点

作为市场保有量最高的焊接式木工镂铣刀，固然有着独特的优势。其优点在于：

1.经济性。购买价格和修磨费用在常用镂铣刀中最经济

2.适应范围广。进给速度和加工质量适应的范围广，对被铣削的材料适应范围广。

3.发展更新快。在刀具生产加工过程中所采用的加工工艺及制作材料在不断发展，刀具的几何参数也在不断改进。

4.载荷能力强，耐磨耐撞。铣削强度大的材料如中纤板(MDF)、刨花板(PB)等尤显其优势。

但是，焊接式木工镂铣刀也有着自身的缺点。其缺点有：

1.在要求高质量铣削面的情况下，铣刀的进给速度比其它类型的低。

2.刃磨后铣刀尺寸发生改变，其铣削直径会随之发生变化。

3.铣刀的再磨寿命低于其它类型的铣刀。

此外，由于硬质合金硬度很高，导热性差，刃磨效率低，易产生磨削裂纹，因此镶硬质合金镂铣刀的报废，常常不是由于切削中的自然磨损，而是由于高温焊接或刃磨时磨削热造成的缺陷。

焊接式木工镂铣刀注意事项

在焊接式木工镂铣刀的使用过程中，需要注意一些细节，才能更好的发挥刀具的优势、避免一些失误损失。以下罗列了6条焊接式刀具使用的注意事项：

1.根据不同的加工材料选用合适的刀具，常规情况下刀具均以顺时针旋转；

2.必须选择高精度夹套，若有磨损或其它情况导致不能达到配置要求需立即进行更换；

3.刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求。如：1/2柄夹紧深度应达到24mm，以保证其应有的承受能力。一般夹柄的深度要达到刀具柄长的4/5长度以上；

4.根据刀具的尺寸加工量选择匹配的转速及推料速度，并保持匀速推进切勿在切削过程中停顿；

5.刀具钝化后及时更换；

6.操作加工时，使用者注意安全防护。

此外，焊接式硬质合金木工镂铣刀在制作家具或木制品的加工过程中,跟据不同材质和产品品质,会不定时出现刃口不锋利钝化,发黑现象,导致工件不光滑有毛边,严重的还会刀具拉裂打烂.严重的还会伤到人。故在使用过程中,发现不锋利时，必须及时拆卸去专业磨利。

木工镂铣刀的换刀标准

a).正常情况下板材切削1米内出现5个缺口，表示刀具不能继续使用；

b).如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具；

c).通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。