法兰克oitf操作_FANUC 系列操作面板各按键

FANUC

系列操作面板各按键:

RESET

(复位键):

按下此键,复位

CNC

系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操

作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR

(光标移动键):

移动光标至编辑处

PAGE

(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。

地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符

POS

(位置显示键):在

CRT

上显示机床现在的位置。

PRGRM

(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在

MDI

方式,输

入和显示

MDI

数据

。在自动方式,指令值显示。

MENU OFFSET

(

偏置值设定和显示)。

DGNOS PARAM

(自诊断参数键)。

参数设定和显示,诊断数据显示

OPR ALARM

(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX GRAPH

(图形显示键):

图形显示功能

INPUT

(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动

I/O

设备的输入;

MDI

方式

下的指令数据的输入。

OUTPT START

(输出启动键)。

ALTER

(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT

(

插入键):在光标后插入字符或符号。

CAN

(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET

(

删除键):删除存储器中程序的字符或符号。

A

坐标字

X

轴旋转。

B

坐标字

Y

轴旋转。

C

坐标字

Z

轴旋转。

D

补偿号

刀具半径补偿指令。

E

第二进给功能。

F

进给速度

进给速度的指令。

G

准备功能

指令动作方式。

H

补偿号

补偿号的指定。

I

坐标字

圆弧中心

X

轴向坐标。

J

坐标字

圆弧中心

Y

轴向坐标。

K

坐标字

圆弧中心

Z

轴向坐标。

L

重复次数

固定循环及子程序的重复次数。

M

辅助功能

机床开关指令。

N

顺序号

顺序段序序号。

O

顺序号

顺序号、子程序顺序号的指定。

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FANUC_Oi系统操作编程说明书.xdf 数控机床/加工中心 FANUC O 系 列操作编程说明书 第一篇: 编程 5 1. 综述 5 1.1 可编程功能 5 1.2 准备功能 5 1.3 辅助功能 7 2. 插补功能 8 2.1 快速定位( G00) 8 2.2 直线插补( G01) 8 2.3 圆弧插补( G02/G03) 9 3. 进给功能 11 3.1 进给速度 11 3.2 自 动加减速控制 11 3.3 切削方式( G64) 11 3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 12 3.5 暂停( G04 ) 12 4. 参考点和坐标系 13 4.1 机床坐标系 13 4.2 关于参考点的指令( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 13 4.2.1 自 动返回参考点( G28) 13 4.2.2 从参考点自 动返回( G29) 13 4.2.3 参考点返回检查( G27) 14 4.2.4 返回第二参考点( G30) 14 4.3 工件坐标系 15 4.3.1 选用 机床坐标系( G53) 15 4.3.2 使用 预置的工件坐标系( G54~G59) 15 4.3.3 可编程工件坐标系( G92) 16 4.3.4 局部坐标系(G52) 16 4.4 平面选择 17 5. 坐标值和尺寸单位 18 5.1 绝对值和增量值编程( G90 和 G91) 18 6. 辅助功能 19 6.1 M 代码 19 6.1.1 程序控制用 M 代码 19 6.1.2 其它 M 代码 19 6.2 T 代码 19 6.3 主轴转速指令(S 代码) 20 6.4 刚性攻丝指令( M29) 20 7. 程序结构 21 7.1 程序结构 21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 21 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 2 7.1.4 程序正文(Program Section) 21 7.1.5 注释(Comment Section) 21 7.1.6 程序结束符(Program End) 21 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2 程序正文结构 22 7.2.1 地址和词 22 7.2.2 程序段结构 22 7.2.3 主程序和子程序 23 8. 简化编程功能 25 8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25 8.1.1 G73( 高速深孔钻削循环) 28 8.1.2 G74( 左螺纹攻丝循环) 29 8.1.3 G76(精镗循环) 29 8.1.4 G80(取消固定循环) 30 8.1.5 G81(钻削循环) 30 8.1.6 G82(钻削循环, 粗镗削循环) 31 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31 8.1.8 G84(攻丝循环) 32 8.1.9 G85(镗削循环) 32 8.1.10 G86(镗削循环) 32 8.1.11 G87(反镗削循环) 33 8.1.12 G88(镗削循环) 33 8.1.13 G89(镗削循环) 34 8.1.14 刚性攻丝方式 34 8.1.15 使用 孔加工固定循环的注意事项 35 9. 刀具补偿功能 36 9.1 刀具长度补偿(G43, G44, G49) 36 9. 2 刀具半径补偿 36 9. 2. 1 补偿向量 36 9. 2. 2 补偿值 36 9. 2. 3 平面选择 36 9. 2. 4 G40、 G41 和 G42 36 9. 2. 5 使用刀具半径补偿的注意事项 37 第二篇: NC 操作 38 1. 自 动执行程序的操作 38 1.1 CRT/MDI 操作面板 38 1.1.1 软件键 38 1.1.2 系统操作键 38 1.1.3 数据输入键 38 1.1.4 光标移动键 38 1.1.5 编辑键和输入键 38 1.1.6 NC 功能键 38 1.1.6 电源开关按钮 39 1.2 MDI 方式下执行可编程指令 39 1.3 自 动运行方式下执行加工程序 39 1. 3. 1 启动运行程序 39 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 3 1. 3. 2 停止运行程序 39 2. 程序验证和安全功能 40 2.1 程序验证功能 40 2.1.1 机床闭锁 40 2. 1. 2 Z 轴闭锁 40 2. 1. 3 自动进给的倍率 40 2. 1. 4 快速进

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