用“芯”谈起！ 从零开始的CPU历程

用“芯”谈起！

从零开始的CPU历程

最近由于各种原因，芯片又成为了热门话题。众所周知，能否制造芯片是一个国家在高端产业强大的象征，这也证实了芯片的制造之难，那么，小小的芯片是怎么制造出来的呢？今天小编就给大家科普一下吧！

简单来说，芯片的原料是沙子，不过不是普通的沙子。第一步就是挑选沙子来制作CPU，这些挑选出来的沙子在完成脱氧后，要求最多包含25%的硅，这才是制造CPU的原料。

第二步，在挑选完沙子之后，对沙子中的硅进行熔炼，简称硅熔炼，这一步骤在经过多次的净化提纯后，可以得到可用于半导体制造的硅，当然，人家也是有学名的，叫做电子级硅。

第三步，在进行熔炼后，得到一个硅锭，这个硅锭整体基本是圆柱形的，重量约为100千克。不要小看这个硅锭，它的硅纯度极高！纯度为99.9999%！

第四步，第四步是比较简单的，就是进行切割，当然也不是乱切的。对硅锭进行横向切割，形成单个圆形的硅片，这就是晶圆。

第五步，第五步也比较简单，就是对切割下来的晶圆进行抛光。抛光完成后的晶圆几乎是完美的无瑕疵的，它的表面就像是镜子一样。

第六步，涂抹光刻胶，不要小看这一步骤，光刻胶是芯片制造的关键，这一步骤类似于制造传统的胶片。涂抹光刻胶时是一边旋转晶圆一边涂抹，这样可以将光刻胶涂抹的很薄很平。

第七步，终于来到了光刻环节。光刻胶层随后透过掩模被曝光在紫外线之下，变得可溶，掩模上印着预先设计好的电路图案，紫外线透过它照在光刻胶层上，就会形成微处理器的每一层电路图案。在这里，会进入50-200纳米尺寸的晶体管级别。一块晶圆上可以切割出数百个处理器，在这里还会牵扯到制造晶体管。晶体管相当于开关，控制着电流的方向。

第八步，溶解光刻胶，光刻过程中曝光在紫外线下的光刻胶被溶解掉，清除后留下的图案和掩模上的一致。

第九步，蚀刻。蚀刻是使用化学溶剂去溶解掉暴露出来的晶圆部分，而剩下的光刻胶则保护着不应被蚀刻的部分。

第十步，清除光刻胶。蚀刻完成的那一刻，光刻胶的使命也到此为止了。清除光刻胶后你就可以看到设计好的电路图啦！

第十一步，你以为光刻胶就和你说再见了？事实上，到这一步还需要光刻胶。再次涂上光刻胶，然后又进行光刻，然后洗掉曝光的部分，至于剩下的光刻胶，我们在第十二步来讲。

第十二步，离子注入，在真空系统中，用经过加速的、要掺杂的原子的离子注入固体材料。这一步是为了在被注入的区域形成特殊的注入层，然后改变这些区域的硅的导电性。而第十一步那剩下的光刻胶呢？他的作用就是为了保护不被离子注入的那部分。

第十三步，清除光刻胶，这次是真的再见了。其实当光刻胶清除后，注入区域已经掺杂了，注入了不同的原子。

第十四步，晶体管就绪。到了这一步，晶体管已经可以说是完成了，另外，还会在绝缘层挖洞，然后填入铜，这是为了和气体的晶体管互连。

第十五步，电镀，在晶圆上电镀一层硫酸铜，将铜离子沉淀到晶体管上。铜离子会从正极走向负极。

第十六步，电镀完成后，由于铜离子沉积在晶圆的表面，会形成一个薄薄的铜层，而这一步就叫做铜层。

第十七步，到这里，已经进入到了芯片的后期加工了，由于铜层表面会有多余的铜，所以进行抛光，去掉多余的铜。

第十八步，金属层，晶体管级别，六个晶体管的组合，大约500纳米。在不同晶体管之间形成复合互连金属层，在这里要特别说一下，处理器所需要的不同功能取决于晶体管的具体布局。

第十九步，晶圆测试。到这里，芯片的内核制作流程就算是结束了，剩下的就是测试流程。

第二十步，在晶圆测试完成后，将晶圆切块，而每一块就是一个处理器的内核。

第二十一步，抛弃瑕疵内核。每一个晶圆上的内核有可能有不符合要求的，有瑕疵的会抛弃，留下完好的。

第二十二步，单个内核，将晶圆上完好的内核进行分块，每一块就是一个单个内核。

第二十三步，封装，将衬底、内核、散热片堆叠在一起，就形成了我们看到的处理器的样子。衬底相当于一个底座，并为处理器内核提供电气与机械界面，便于与PC系统的其它部分交互。散热片就是负责内核散热的了。

第二十四步，到这里，一个完整的处理器就显示在人们的眼前了。

第二十五步，等级测试，这是最后一次测试，用于鉴别出每一颗处理器的关键特性，比如最高频率、功耗、发热量等，并决定处理器的等级，这个等级就是高端型号与低端型号的区别。

第二十六步，装箱，根据等级测试结果将同样级别的处理器放在一起装运。装箱也就意味着测试环节结束，准备进入市场销售。

第二十七步，零售包装，就是装盒子啦，在这里特别说一下，盒装的就是进入到了零售市场，而片装的就是进入到OEM厂商（典型的就是笔记本厂商）。

CPU的制造流程是相当复杂的，牵扯到的学科十分的多，没有一个强大的工业体系是支撑不起CPU的制作的。

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