简述原型模型的特点_熔模铸造、陶瓷型铸造的工艺特点及适用范围

一、熔模铸造：

(1)铸件材质：铸钢及非铁合金

(2)铸件质量：几克---几千克

(3)铸件表面质量：很好

(4)铸件结构：任何复杂

(5)生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜

(6)适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。

(7)工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。

(8)简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。

工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

二、陶瓷型铸造：

1、铸件材质：铸钢及铸铁

2、铸件质量：几千克到几百千克

3、铸件表面质量：很好

4、铸件结构：较复杂

5、生产成本：昂贵

6、适用范围：模具和精密铸件

7、工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。

8、简述：目前生产上应用最广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模(A模)，另一个用于制造底套(B模)其尺寸较(A 模)大。

(1)铸件的表面光洁度高；

(2)铸件的尺寸精度高；

(3)可以铸出大型精密铸件；

熔模铸造虽能铸出尺寸精确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，最大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件最大可达十几吨。

(4)投资少，投产快，生产准备周期短。

缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。

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