原理图相同网络高亮_一波液压系统传动原理图 来袭

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翻转桥液压传动系统方案原理图: 1.系统压力10Mpa 2.系统流量:10L/min 3.功率4KW 801397ec336781a88028bc20dd7d8ec2.png 18.5KW导轨磨液压系统原理图: 电机功率:15KW/0.75KW 系统流量:300L/min/9.5L/min 系统压力:2Mpa/2Mpa 控制电压:DC24V afd281a2d834671fe51dda675cf1ab79.png 立式加工中心液压系统原理图: 1.系统压力:6.5MPA 2.系统流量:29L/min 3.功率:1.5KW 4.电磁换向阀工作电压为24V 5.电磁换向阀带机械定位 55d7179828e8bd87727e7786fdcdc945.png 平面磨床液压系统原理图: 电机:11KW 油泵流量:106L/min 系统压力:3.5~4.0MPA 电磁阀控制电压:DC24V 风冷器电压:220V 电磁阀洋流阀为常开型,得电工作。 864f8723cb92840fc82e12c7dd1f358e.png 数控机床液压系统原理图:     数控机床的液压系统采用限压式变量叶片泵供油,工作压力调到4MPa,压力由压力表15显示。泵输出的压力油经过单向阀进入各子系统支路,其工作原理如下: 1.卡盘的夹紧与松开。     在要求卡盘处于正卡(卡爪向内夹紧工件外圆)且在高压大夹紧力状态下时,3YA失电,阀4左位工作,选择减压阀8工作。夹紧力的大小由减压阀8来调整,夹紧压力由压力表14来显示。     当1YA通电时,阀3左位工作,系统压力油的流向为:油泵→单向阀2→减压阀8→换向阀4左位→换向阀3左位→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀3左位直接回油箱。这时,活塞杆左移,操纵卡盘夹紧。     当2YA通电时,阀3右位工作,系统压力油进入到液压缸左腔,液压缸右腔的油液经阀3直接回油箱。这时,活塞杆右移,操纵卡盘松开。     在要求卡盘处于正卡且在低压小夹紧力状态下时,3YA通电,阀4右位工作,选择减压阀9工作。夹紧力的大小由减压阀9来调整,夹紧压力也由压力表14来显示,阀9调整压力值小于阀8。换向阀3的工作情况与在高压大夹紧力时相同。     卡盘处于反卡(卡爪向外夹紧工件内孔)时,动作与正卡时相反。即反卡的夹紧是正卡的松开;反卡的松开是正卡的夹紧。 2.回转刀架的换刀。     回转刀架换刀时,首先是将刀架抬升,松开,然后刀架转位到指定的位置,最后刀架下拉,复位夹紧。(http://www.iw168.cn)     当4YA通电时,换向阀6右位工作,刀架抬升,松开,8YA通电,液压马达正转,带动刀架换刀。转速由单向调速阀11控制(若7YA通电,则液压马达带动刀架反转,转速由单向调速阀12控制)。刀架到位后,4YA断电,阀6左位工作,液压缸使刀架夹紧。正转换刀还是反转换刀由数控系统按路径最短原则来判断。 3.尾座套筒的伸缩运动。     当6YA通电时,换向阀7左位工作,压力油流向为:减压阀10→换向阀7左位→尾座套筒液压缸的左腔。液压缸右腔油液流向为:单向调速阀13→阀7→油箱。液压缸筒带动尾座套筒伸出,顶紧工件。顶紧力的大小通过减压阀10调整,调整压力值由压力表16显示。     当5YA通电时,换向阀7右位工作,压力油流向为:减压阀10→换向阀7右位→组合阀13的单向阀→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀7流向油箱,套筒快速缩回。

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内容概要:本文详细探讨了双馈风力发电机(DFIG)在Simulink环境下的建模方法及其在不同风速条件下的电流与电压形特征。首先介绍了DFIG的基本原理,即定子直接接入电网,转子通过双向变流器连接电网的特点。接着阐述了Simulink模型的具体搭建步骤,包括风力机模型、传动系统模型、DFIG本体模型和变流器模型的建立。文中强调了变流器控制算法的重要性,特别是在应对风速变化时,通过实时调整转子侧的电压和电流,确保电流和电压形的良好特性。此外,文章还讨论了模型中的关键技术和挑战,如转子电流环控制策略、低电压穿越性能、直流母线电压脉动等问题,并提供了具体的解决方案和技术细节。最终,通过对故障工况的仿真测试,验证了所建模型的有效性和优越性。 适用人群:从事风力发电研究的技术人员、高校相关专业师生、对电力电子控制系统感兴趣的工程技术人员。 使用场景及目标:适用于希望深入了解DFIG工作原理、掌握Simulink建模技能的研究人员;旨在帮助读者理解DFIG在不同风速条件下的动态响应机制,为优化风力发电系统的控制策略提供理论依据和技术支持。 其他说明:文章不仅提供了详细的理论解释,还附有大量Matlab/Simulink代码片段,便于读者进行实践操作。同时,针对些常见问题给出了实用的调试技巧,有助于提高仿真的准确性和可靠性。
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