(1)确定加工路线按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:主程序JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100(换刀点)N10 T1D1 M03 S500 M08(外圆粗车刀)-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5(设置坯料切削循环参数)R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95(调用坯料切削循环粗加工)N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08(外圆精车刀)N35 R105=5(设置坯料切削循环参数)N40 LCYC95(调用坯料切削循环精加工)N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08(切槽车刀,刀宽4mm)N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08(三角形螺纹车刀)R100=29.8 R101=-3 R102=29.8(设置螺纹切削循环参数)R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97(调用螺纹切削循环)N115 G0080 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08(切断车刀,刀宽4mm)N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02子程序L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17四、结束语要实现数控加工,编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。