PLC模拟量传输过程

网上对PLC模拟量的一些解释含糊不清，令参考人疑惑重重，搞不懂现场—>PLC—>上位机的过程走向。
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应该了解什么是数字量？什么是模拟量？下面是我的理解。
数字量：没有单位，表示一个数字，0~27648。
模拟量：包括单位，表示一个标准，4~20 mA。

注意：初学者要学会区分传感器和变送器。

现场到机柜端子，机柜端子到PLC模板，PLC模板到CPU，上位机编程；这究竟是一个什么过程？
首先，压力传感器、热电偶、热电阻、流量传感器、可以直接测量现场的工程量（压力、温度、流量等）。这里以压力为例；压力变送器是将传感器测到的压力信号转换为4~20 mA电流信号，接入到PLC模拟量输入模块（A/D模块）进行模拟量到数字量转换。
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然后，PLC将输入的4~20 mA信号经过转换后，转换成0~27648之间的数值，通过PLC编程将其值成比例转换为工程量在上位机进行显示。

模拟量输入之前为什么加一个信号隔离器模块？
避免短接强电输入到PLC，造成模块烧损。信号隔离器更换、成本较PLC模块简单、便宜。

模拟量输出又是一个什么样的过程啊？
将上述反过来，以上位机给定50开度值去调节阀门为例，调节阀能够接收0-10V信号来进行开度调节，其中10V代表100%开度，0V表示0%开度。开度50经过上位机编程对应0~27648中的13824，13824经过模拟量输出模块（D/A转换），对应5V，调节阀接收到5V信号后，阀门向开度50方向调节。

下图加了一些PLC模拟量的解释，便于初学者收藏。

举例
一个压力调节回路中，压力变送器输出4-20mADC信号到模拟量输入模板，将该信号转换成0-27648的整形数，然后在程序中要调用FC105将该值转换成0-10.0（MPa）的工程量（实数），经PID运算后得到的结果仍为实数，要用FC106转换为对应阀门开度0-的整形数0-27648后，经模拟量输出模板输出4-20mADC信号到调节阀的执行机构。