LF和RH炉外精炼（笔记）

LF精炼过程主要承担着钢水的“两脱”、“两调整”的任务，即脱氧、脱硫、调整钢水成分和调整钢水温度。一般的精炼过程是初炼炉出钢过程中，向钢中加入适量的合金、渣料，然后将钢水转运至精炼工位，首先测温，然后边化渣边提温，向钢中加入碳化硅、电石、铝粒等材料脱氧，然后取样一次分析钢水成分，根据一次样检验结果调整钢水成分，搅拌均匀后取二次样分析，根据二次样检验结果微调钢水成分。

精炼工艺配置分为三类：LF炉工艺、CAS工艺、RH工艺。
目前精炼工艺路线主要分为以下4类：
1） LF精炼工艺：对于低氧、低硫的钢种，如低合金钢、低牌号管线钢，需经LF钢包精炼炉处理后送往连铸机。
2）RH精炼工艺：对于低碳钢、超低碳钢和对气体含量控制要求较高的钢种，需经RH处理后送往连铸。
3）LF+RH双重处理工艺：对某些有特殊质量要求的钢种，如高牌号管线钢、高强钢，需经LF钢包炉和RH真空脱气装置双重处理。
4）CAS精炼工艺：作为LF精炼的并列或替代工艺路线，除脱硫功能外，CAS可完成LF的大部分功能。

拉碳是指在转炉炼钢过程中，当钢水的碳含量达到要求的值时，立即停止供氧的操作。

高拉补吹是指终点按钢种所要求的碳含量稍高一些进行拉碳，待测温、取样后按分析结果与钢种要求的碳含量差值决定补吹时间。

转炉终点碳控制有三种：一次拉碳、高拉补吹、增碳法。一次拉碳就是一次把碳拉到出钢要求。二次拉碳就是二次把碳拉到出钢要求，相当于高拉补吹。

LF 炉采用的渣系为 CaO、A l2O3、SiO2，LF炉造渣的核心任务就是尽快形成 ( FeO ) + (MnO )小于或等于 1%的强还原性白渣。

LF炉 脱S脱O，不能脱C（没有吹氧设备<氧枪>）。
RH炉脱气（H和N）、脱C、脱O、GaO粉末脱S

LF炉精炼的要求大于30分钟。要求转炉的周期要小于精炼的周期，否则钢水跟不上。