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cad形位公差符号：

形位公差：

平面度：可以用高度规测量，一个平面可以打四个对角和一个中心点。看高度是否都一样。

平面较大的时候,可以定9个点测量高度：

圆度：

圆度是一个用来量化圆误差的值， 即偏离圆心的距离

圆定义为距离一点（圆心）半径恒定的封闭曲线
圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度
圆度是一个用来量化圆误差的值， 即偏离圆心的距离
更准确地说， 圆度可以被认为是“不圆度”

测量圆度的应用方面：、

特别是在旋转轴和滚珠轴承等轴承表面。测量不圆度（通常简称为“圆度”）是一个极其重要的评估方法。如果一个旋转轴承部件的圆度不佳， 往往会产生噪音，并很可能导致过早出现故障。因此，精确的圆度测量对确保此类零件的功能至关重要。

圆度测量方法：

下面就来为您介绍几种常见的圆度测量技术和方法。

两点法（直径测量法）

也许判定一个零件圆度的第一个也是最简单的方法就是在几个不同的方向上测量其直径是否相等。如果圆度是外观上的要求，而不是功能上的要求，那么测量直径就已经足够了。

三点法（V型块测量法）

另一种经常使用的判定圆度的方法是将被测工件放在一个 V 型块中，并在与千分表或类似的指示器相接触的情况下旋转它。这实质上是一种三点法，而不是上面所说的两点法。如果零件确实是圆的，不规则度可以忽略不计，指示器的指针就不会移动。

形状上的误差会使千分表显示读数，然而当不规则的地方接触到 V 型块时，零件也会上下移动。此外，在测量轴类工件时，与 V 型块相接触的不只限于被测平面。这就意味着，零件沿其半径方向的不规则特征将影响千分表的读数。三点法的局限性在于结果可能会因 V 形角和不规则特征的间距而变化。

三坐标测量法（CMM）

另一种测量圆度的方法是使用三坐标测量机（CMM）。标准的坐标测量机有三个精确的正交轴，并配有一个触控式传感器。传感器与被测工件接触并记录其位置。这种方法会先在工件周围采集几个点，然后在计算机中组合这些点，算出工件的圆度。通常情况下，由于采集数据点花费的时间较长，所以采样点的数量非常少。因此，这种测量方法往往不够精确。

旋转基准法

确定工件圆度的最准确的方法是使用探针扫描的方式来测量相对于精确旋转基准的半径变化， 探针与工件表面保持接触， 并采集高密度的数据点。然后根据这些数据拟合出一个圆，并计算出其圆度。

有许多专门用于测量圆度的仪器。最常见的配置是包含一个旋转工作台的系统，工件安装在旋转工作台上。传感器安装在一个径向测量臂上，可以对该径向臂进行调整以使传感器与工件接触。径向臂本身安装在一个可以调整测量平面高度的立柱上。

这类仪器的直线轴具有很高的形状精度，使仪器还能够用于测量平面度、直线度和圆柱度等其它参数。这类仪器的优点是可以在很短的测量时间内非常精确地测量圆度。

圆柱度：

圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。

测量：
测量和圆度都是一样的：

通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。

平面度：

平面度误差测量的常用方法有以下几种 [4] 。
①平晶干涉法。用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。这种方法主要用于测量小平面，如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差 [4] 。
②打表测量法。打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量 [4] 。
③液平面法。液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差 [4] 。
④光束平面法。光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面 [4] 。
⑤激光平面度测量仪。激光平面度测量仪用于测量大型平面的平面度误差 [4] 。

平面度测量方法：

画图规范:

1.只有粗实线（看得见部分的轮廓）和虚线（看不见的部分的轮廓）才能表示轮廓；

2.尺寸界限，尺寸线 用细实线表示；
3.点划线是用来表示位置的；（中间是一个点）
4.中心线也是表示位置的；（中间是短线段）

全剖和半剖的旋转剖区别：

半剖（1/4视图）

全剖：

旋转剖：

局部视图：（或者叫向视图）：

相贯线：

方式一： 相当直径的

方式二：不等经

其他：

局部平面：

局部平面画法：

画图视角：

第三视角：左边看到的图放到了左边

第一视角：左边看到的图放到了右边；

表面粗糙度：

定义：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

符号及意义：国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成 。

1）表面粗糙度符号

按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见下图。

机械零件粗糙度ra的数值越大是越粗糙

一般用Ra表示，单位是微米；如Ra3.2表示粗糙度是3.2微米；一般用超声波探伤测粗糙度；

还有Ry,Rz等字母表示粗糙度；

粗糙度对零件的影响：

主要表现在以下几个方面：
　　1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。　　
　　2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。　　
　　3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。　　
　　4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。　　
　　5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
　　6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。　　
　　7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

螺纹：

M是螺纹：

Rp:

R是55°密封圆锥外螺纹，牙型角55°,锥度1:16。中国标准为GB/T+7306.1-7306.2-2000+对应的锥度螺纹环规是R1，R2分段式测量，R3为光面的椎管塞规。Rc是55°密封圆锥内螺纹，牙型角55°，锥度1：16中国标准为GB/T+7306.2-2000，对应的是Rc锥度螺纹塞规
Rb螺纹塞规只是相对于Rc的螺纹塞规而言，它的牙顶为平顶，Rc为尖顶，中径以及小径及其他参数均相同，因此在国内的使用中经常互为代用。
Rp为55°密封圆柱内螺纹，牙型角55°锥度为0，中国标准为国标GB/T7306.1-2000，德国标准为DIN2999T1，它对应的是Rp密封圆柱螺纹塞规。
55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
55度英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：Rp；
55度英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：Rc；
55度英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；
R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；
左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标。
对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹。