weixin_38568503的博客

环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。‌分析因素‌：针对确定的问题，逐一分析人、机、料、法、测和环境等六个方面的因素，找出可能的原因。

熔模铸造

尺寸链

栓和螺钉是紧固件使用最多、批量也最大的外螺纹件，其最常见的加工方法一般为滚压和切削加工。最常用的切削加工方法是车削、铣削和套丝，其中车削螺纹是最易实现的且效率较高，也适用于各种材料、规格和精度紧固件的加工。但由于切削加工是将材料的多余部分切除而获得的螺纹牙型，加工中金属流线被切断（图1所示），得到的螺纹通常强度都不是很高，其疲劳寿命也有限。故这种方法并不适用于批量大、性能要求高的航空航天外螺纹紧固件。

在阿基米德曲线上，将曲线四等分。

这里的轴肩部面 为了测量方便，使用圆跳动代替垂直度公差方便一些。保证轴承的旋转精度，提出圆柱度；

形位公差基本概念组成形位公差几大要素1、理想要素：具有几何意义要素2、实际要素：零件中实际存在的要素，一般用测量要素代替3、基准要素：用来测量方向、位置的基本要素（包括：基准点、线、面）4、被测要素：给定形状、位置的公差要素5、中心要素：指定对应关系的点、线、面6、公差带：用以限制零件各形状、位置的误差范围。

基轴制的情况：三种配合类别的选择：公差带是由标准公差和基本偏差组成的。

过盈配合：配合的种类：三种：间隙，过渡，过盈配。

偏移参考选择：front面，角度为0；前端面基准面，偏移50或者其他数据；（本质就是用两个相交的平面确定了孔的中轴线）第一步：放置孔的面是外圆表面；

中心孔或者叫顶尖孔：中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。中心孔是机械加工过程中一般在工件几何中心所打的孔，用于工件的装夹、检验、装配定位的工艺基准。中心孔型号：中心孔通常分为：A、B、C、R四种型号，其中：如图《不同型号中心孔》所示A型不带护锥中心孔：精度要求一般；当工件在一台机床上加工，去掉中心孔时用。B型带护锥中心孔：精度要求较高工序多的工件；

设置好当前配置后，导出config配置文件，并覆盖掉此路径下的旧文件，使得新配置永久生效，这样每次打开软件都是新配置的设置：系统颜色的导出：打开版本的问题：不能有弱尺寸：注意：所有的草图尺寸需要锁定；不然不小心移动了，自己还不知道，容易出错。

图纸设计是理论的，理性的，没有误差的，但是实际上加工上市有误差的。所以说，实际加工出来的零件是否符合要求，我们需要对图纸上的尺寸精度，几何精度，表面粗糙度进行说明。学习思路：互换性是指在同一规格的一批零件（或部件）中，任取其一，==不经选择、修配或调整就能装配在整机上，并满足使用性能的要求。在现代工业生产中常采用专业化的协作生产，即用分散制造、集中装配的办法来提高生产率，保证产品质量和降低成本。要实行专业化生产保证产品具有互换性，必须采用互换性生产原则。ISO：国际标准化组织（International

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加工孔比加工轴更难，因为孔的尺寸和形状精度要求更高。加工孔通常需要使用昂贵的定尺寸刀具和量具，而加工轴则可以使用同一车刀或砂轮加工不同尺寸的轴件。采用基孔制可以减少定尺寸刀具和量具的品种和规格，有利于刀具和量具的生产和储备，从而降低成本。基孔制有助于实现标准化，因为滚动轴承等标准件通常采用基孔制，这有利于零件的互换性和维修。综上所述，优先采用基孔制是因为它在工艺性、经济性和标准化方面具有明显优势。

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形位公差框格中，不仅要表达形位公差的特征项目、基准代号和其他符号，还要正确给出公差带的大小、形状等内容。形位公差框格由两个框格或多个格框组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号;公差值及有关附加符号;基准符号及有关附加符号。如图4所示，两个框格是形状公差，三个框格是位置公差，三个以上的框格是有多个基准。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度;第二格应与标注内容的长度相适应;第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。被测要素是指图样上给出了形位公差要

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首先要使用DLI 命令单独标记一个，然后使用DCO连续标记，则出现下面的标注：类似于间隔标注。即从一端开始作为基准点开始标注：先使用DLI标注一个，然后使用DBA标注。

例如，在标注对称焊缝或双面焊缝时，虚线可以被省略。此外，如果焊缝分布位置明确，即使不是对称焊缝，虚线也可以省略。基本符号是表示焊缝截面形状的符号。如角缝焊用三角形表型。注意，焊缝标注时候，焊缝的基本符号必须标注。

PFMEA在APQP的第三个阶段也就是过程设计开发和验证这个阶段，是工艺设计的重要输出资料，是工艺设计开发三大文件之一（流程图，PFMEA，控制计划）工艺开发中主要的几份资料的输入输出关系如下：FMEA的编写思路：从人机料法环来分析编写：03确定PFMEA的范围：确定范围的目的，区分要和不要，哪些要分析哪些不分析在这里我们通常按照以下步骤来展开；确定项目是比较最简单的，可以依据BOM表就能初步确定项目，主要的依据1）自制还是外购2）是否新产品或者新设计。

考虑丝杆的使用，考虑丝杆的速度、传动精度、最大载荷、丝杆本身的安装结构。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。齿轮齿条传动机构，螺旋传动机构，直动式凸轮机构（平底，滚子底，盘形凸轮，圆柱形凸轮，平板式凸轮），曲柄滑块机构，传送带机构（电梯），传动链机构，同步带 等。3.气缸属于_____执行元件，电磁阀属于——————控制元件，气压表属于————气源处理元件。沿x，y,z位置自由度，绕x,y,z的三个角自由度。三、工件在夹具中的定位。

每一个爬行周期都分两个阶段：一个是能量的贮存，另一个是能量达到临界值时的立即释放。程度较轻时爬行表现为肉眼所不能察觉的振动，显著时表现为较大距离的跳动。此外，汽车离合器接合时可能引起的冲击，对某些仪器微调时可能发生的跃动，也都是爬行的实例。机械学中的爬行现象,在滑动摩擦副中从动件在匀速驱动和一定摩擦条件下产生的周期性时停时走或时慢时快的运动现象。②滚动摩擦：它是一个物体在另一个物体上滚动时所经历的摩擦。2、动态摩擦：这是身体在运动时所经历的摩擦。①滑动摩擦：一个物体在另一个物体上滑动时所经历的摩擦。

DV试验通常在TG1数据冻结后进行，此时对应的主机厂对装车的零件或系统进行设计状态的结构匹配、功能以及性能验证，DV试验的目的就是暴漏设计过程中的问题并进行相应的整改，对于开发件来讲尤其重要，毕竟在TG1阶段很多零件开发件只是做的手工样件或者简易的模具件，此时的结构匹配，系统功能匹配以及性能表现都会与整车要求的实际状态有差异，因此需要对零部件或总成进行DV试验先对零件状态做验证，尤其对于整车法规，安全等要求的零件状态尤其重要。试验要求里面会具体体现试验方法，试验内容，试验设备，试验次数，验收标准等等。

APQP每一个过程都不是完全独立，每一个过程的输出都是下一个过程的输入，从策划阶段就必须严格按照流程交付进行，否则将影响下一阶段的开展，从而影响产品的开发节点，影响产品质量或稳定性；产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。4）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈，纠正措施和持续改进活动；B、目的是确定监测点的可接受性、控制图的位置、目测工具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区；

内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢、王牌钢、420钢、NAK80、铝、铍铜。内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13钢、420钢、S7钢。二、软模（44HRC 以下）

一般都是机械手臂，有6个自由度。

随着市场对机加工需求的提升，机械加工的技术精度也随之提高，机床的种类也就越来越多。根据加工方法和使用的工具进行分类，国家将机床编制为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。其中常用的有镗床、磨床、车床、刨床、铣床、钻床、齿轮加工机床七大类。

步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。因此，步进电动机又称脉冲电动机。比如一个两相的步进电机，那么给一个脉冲信号，则他就会旋转1.8度。如果是个脉冲，则旋转18度。运动形式：一步一进。脉冲数量：控制旋转角度。脉冲频率：控制旋转速度。

用过CREO软件的朋友都知道，此款3D建模软件每保存一次，CREO就会产生一个新的版本文件，而旧的版本会自动保留，这样一来，就会产生很多的旧文件，占据着大量空间。如果模复杂，生成的旧版文件可能会达到成千上万个，手动一个个删除显然不是可能的，下面小编教大家用最简单的方法一次性清理所有旧版本文件，方法安全高效，大家可以放心操作。3.再回到软件窗口依次点击菜单栏上的“实用工具”-“打开系统窗口”，位置如下图所示。2.将工作目录设置到你需要清理旧版文件的目录上再点击“确定”，如下图所示。

比如你需要将实物的曲线正对自己，然后建立此面的偏移平面，然后选中新建立的偏移平面，将需要投影的曲线都进行投影，不然后边后出现草绘曲线不闭合的情况，即出现多个红点。第三步：点投影图标，然后将实体中的曲线进行投影就可。然后进入新偏移平面的草绘，然后就可以进行投影了。然后退出草图，看是否能拉伸等。

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在很多的家用电器上(如自动洗衣机、电炉加温等等)，为了防止电流过大而损伤电器，因此在电器上面安装了一些继电器。继电器是一种电子控制器件，实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。1.中间继电器实际上也是电压继电器，它是作为控制开关使用的电器，与普通电压继电器的不同之处在于，中间继电器有很多触点，并且触点允许流过的电流较大(5-12A)，可以断开和接通较大电流的电路。

我对这两者的理解是:WI≈SOP（约等于）, WI侧重非生产作业岗位方面的工作指引或工作指导，例如:仓库管理制度，危化品存放管理要求，文件销毁管理办法等等，而SOP则更侧重于生产工序中指导员工作业步骤或方法的作业指导书。WI是指工作说明，一般情况下是SOP的细化，不是所有SOP都需要WI来说明的，但是设备、仪器等用语言不容易描述，WI通常是可视化的（带照片的）。所谓标准，有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

通常，标准作业指导书（WI）会被打印出来，并张贴在操作员的工作岗位附近，他们可在工作过程中看到，了解他们的工作的具体事项、要求。我对这两者的理解是:WI≈SOP（约等于）, WI侧重非生产作业岗位方面的工作指引或工作指导，例如:仓库管理制度，危化品存放管理要求，文件销毁管理办法等等，而SOP则更侧重于生产工序中指导员工作业步骤或方法的作业指导书。所谓标准，有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

两位五通电磁阀的回路：（常用）双电控有断电记忆功能。

所谓“二通阀”、“三通阀”、“四通阀”是指换向阀的阀体上有两个、三个、四个各不相通且可与系统中不同油管或气管相连的接口，不同油道/气路之间只能通过阀芯移位时阀口的开关来沟通前面的“几位”，你要看这个阀有几种工作状态，就可以说是几位，如有气动元件符号，就更好理解了，在图符上代表阀体的正方形（内有箭头或T线）有几个就是几位。两位五通电磁阀具有1个进气孔（接进气气源）、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔（分别提供给目标设备的一正一反动作的气源）、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔（安装消声器）。

摩擦系数：一般的直线滑轨选择摩擦系数为1.传送带怎么算扭矩：T=F()x R(与力相连的轮子的半径)传送带滚轮的半径就是：电机功率的计算：1.直线运动：P=F · V;(F是所需的拉力，V是工作机线速度，单位是m/s)2.圆周运动：P=转矩乘以角速度；3.公式P=T x N / 97500;(T是转矩，计量单位为牛顿米N・m；

空压机：空压机又称空气压缩机，简单来说就是将机械能转化为压力能来进行工作的，空压机在电力行业应用比较多，除了在电力行业应用较多外，其实空压机还有一个比较常见的用途就是用来制冷和分离气体，输送气体等。，空压机包含在压缩机里面，目前压缩机分为很多类型，有冷媒压缩机、氢气压缩机和空气压缩机。压缩机的用途非常广泛，可用于制冷、压缩空气、涂漆、喷涂、工业自动化等。而空压机的主要用途是在工厂、工地等工业场所提供压缩空气供给各种机器、设备使用。