o型圈沟槽设计_O型圈沟槽尺寸的确定方法

O型圈沟槽尺寸的确定方法

一、什么是O型圈？

O型密封圈是一个圆形环，通常由弹性橡胶 制成。其尺寸由内直径d1和线直径d2确定。

二、O型圈的工作原理？

O型圈的密封作用是通过其在一个设计合理的沟槽内，径向线径d2的弹性变形获得的。这就意味着圆形的横切面受压变为椭圆形，从而封闭了密封或接触表面之间以及沟槽底部的缝隙。由此产生的表面压缩是获得所需的密封效果的关键。O型圈线径的变形程度主要取决于沟槽深度t。

三、O型圈是如何生产的？

1、模压成型

原料是在上下模合并之前用手动的方式加入模具中的，由于这个过程很耗时，所以这种工艺适合小批量和大尺寸的制造。

2、注射成型

原料自动注射到多腔的模具中。此工艺特别适合大量的和小尺寸的制造。

四、O型圈的安装沟槽的关键尺寸

为了达到预期的密封目的，O型圈必须放置在专门为其设计的沟槽内。这些安装空间通常使用钻床或铣床加工出来，沟槽的截面一般是长方形。下图是一个典型的沟槽，其尺寸按国标的推荐而定。

五、如何确定沟槽的尺寸？(以受内部压力的轴向密封举例说明)

1、先确定O型圈的尺寸

此处选择O型圈规格为9.5x1.8

2、参考国标“GB-T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则”确定沟槽相关尺寸。

国标中规定，受内部压力时，O型圈沟槽尺寸及公差依照国标中的表2、表3、表12确定。

其中

表2是轴向密封沟槽细节基本尺寸，可以确定尺寸b、h、r1和r2；

表12是轴向密封沟槽的径向尺寸，可以确定d7;

表3是轴向密封沟槽尺寸公差，上述所有尺寸的公差都可以在该表中查到。

3、至此，规格为9.5x1.8的O型圈沟槽尺寸可确定如下(公差未列)：

b=2.6mm

h=1.28mm

r1=0.2~0.4mm

r2=0.1~0.3mm

d7=12.9mm

一、密封圈常用材料

二、密封圈常用密封形式

密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。

三、O型密封圈的选型规则

1. O型密封圈的尺寸图

2. 径向安装O型圈选型(静态和动态运动)

• 活塞杆密封

选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径(d1+2*d2)至少等于或者大于沟槽外径d6；

当选择的O形圈直径d1大于250 mm时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；

当选择的O形圈直径d1小于250mm时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。

• 活塞密封

选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。

3. 轴向安装O型圈选型(静态)

O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O形圈大小时，就应该考虑压力的方向。如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况， O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。

如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。

如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径(d1+2*d2)就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。

4. 轴向梯形沟槽安装O型圈选型(静态)

梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。其安装尺寸归纳在表17中。梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈， O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。

5. 旋转密封O型圈选型

在某些短运行周期的应用中， O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。同时，应该注意以下几点：

• O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。

• 旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩(焦尔效应)。根据常规的设计标准， O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。

• 选择密封圈的规格时，其内径应该比所需密封的轴径约大2 ~ 5%。当安装在沟槽中时，密封圈径向压缩，并被沟槽压向旋转轴。因此，密封圈在沟槽中稍微呈现波纹状，有助于润滑。

四、O型密封圈沟槽设计规则