kf真空接头标准尺寸_【技术】发泡模具设计标准

1. 基本准则

1.1材料

通常采用铸造铝合金、环氧树脂、铝-镁-硅系合金6061-T6作为主要材料。

主要材料的选择和替换必须由客户确认。

温控的运动块（如滑块）尽可能与本体的材料相同，或者与其热导性相同。

1.2 发泡漏料

通常情况下，不允许有发泡漏料区域，需设计密封结构。

若产品上存在难以避免漏料的特殊结构和部位，需明确处理措施并得到客户的确认，并商定后续处理办法。

漏料不应降低任何装置的性能，例如：滑块上的气缸或者感应开关。

1.3 接头

通常情况下，根据客户的标准或者要求选择接头。

如果客户未做指定，一般根据所采用气动元件的品牌选择对应的气动接头。

水路、气路、真空等接头应固定牢靠，密封严密；外接接口必须与客户确认。

1.4维护

在不需拆卸的情况下，模具必须可完成以下操作：

充气密封条、硬密封条的更换

骨架真空吸盘替换

易于清理漏料

真空环路和真孔眼必须能够清理（以应对在无表皮或者骨架时发泡，发泡料流入真空眼和真空回路的情况）。

1.5 模具动作流程

根据客户动作及控制要求编制，并经客户确认。

1.6气动元件

气动元件的选择根据客户的标准或者要求。一般采用 “Festo”或“SMC”品牌元件。

如果客户未做指定，一般根据模具等级选择对应的气动元件。

1.7 承压板

上、下模必须装有承压板，闭合后上模向下的压力完全由下模上的承压板承受。

根据模具的大小，选择对应的承压板。常用D60（标准型）、D40（小型）两种规格。

与工艺定位导套、工艺定位导柱配套的承压板（标准型）配3只M6螺钉，装配示意图如下图所示。

带工艺定位导套的承压板（标准型）

普通承压板（标准型）配1只M6螺钉，装配示意图如下图所示。

不带工艺定位导套的承压板（标准型）

1.8工艺定位导柱

对于浇注环氧的发泡模，需设计至少2处工艺定位导柱以实现模具制造过程中上模、下模的定位，并在对应位置设置带工艺定位导套的承压板以安装工艺定位导柱，如下图示意。

工艺定位导柱安装示意图

工艺定位导柱直径20mm，只在模具制造过程中使用，在生产过程中已卸除。

1.9 直导板

通常在发泡模中需要设置直导板以满足以下要求（下图所示为适用于IP发泡模的直导板组件装配图，配M12螺钉）：