西门子伺服选型软件_如何简单玩转台达B2/B2L系列伺服?跟着这篇操作就够了

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本文任务:掌握台达B2/B2L系列伺服的应用

目录

1.伺服各部分及主电源配线

2.位置、速度、扭矩模式接线图

3.伺服的DI/DO针脚规划

4.相关参数设置

5.报警一览表

1.伺服各部分及主电源配线

伺服驱动器各部名称

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外围设备与主电源环连接

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CN1 I/O信号接线

CN1 I/O连接器端子

为了更有弹性与上位控制器互相沟通,我们提供可任意规划的6组输出及9组输入。控制器提供的9个输入设定与6个输出分别为参数P2-10 ~ P2-17、P2-36与参数P2-18 ~ P2-22、P2-37。除此之外,还提供差动输出的编码器A+,A-,B+,B-,Z+,Z-信号,以及模拟转矩命令输入和模拟速度/位置命令输入及脉冲位置命令输入。其接脚图如下:

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CN1 I/O连接器信号说明

前一节所列的信号,在此详细说明

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由于本驱动器的操作模式繁多(请参考6.1节),而各种操作模式所需用到的I/O信号不尽相同,为了更有效率的利用端子,因此 I/O 信号的选择必须采用可规划的方式,换言之,使用者可自由选择DI/DO的信号功能,以符合自己的需求。然而,默认的DI/DO信号根据选用的操作模式,已选择了适当的信号功能,可以符合一般应用的需求。

用户必须先根据自己的需要,选择操作模式(各种模式简介请参考6.1节),然后对照下列DI/DO 表,即可知在该模式之下,默认的 DI/DO 信号以及其 Pin No 以利进行接线。

下表列出默认的DI/DO信号功能与接脚编号:

默认DO信号说明如下

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用户指定DI与DO信号

如果默认的DI/DO信号无法满足需求,自行设定DI/DO信号的方法也很简单,DI1 ~ 9 与DO1 ~ 6的信号功能是根据参数 P2-10 ~ P2-17、P2-36与参数 P2-18 ~ P2-22、P2-37 来决定的。请参考7.2章节如下表所示,在对应参数中输入DI码或DO码,即可设定此DI/DO的功能。

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CN5模拟电压输出端子

CN5输出端子提供监视模拟数据,例如电机的运转状态;电机的转速与电流可以用模拟电压的方式来表现。本驱动器提供两个Channel的输出,使用者可以利用参数P0-03来选择所欲监视的数据。本信号是以电源的地(GND)为基准。驱动器CN5输出端子:

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伺服驱动器操作模式简介

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模式的选择可通过参数P1-01来达成,当新模式设定后,必须将驱动器重新送电,新模式即可生效!

2.位置、速度、扭矩模式接线图

位置模式(PT)标准接线图

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速度模式标准接线图

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扭矩模式标准接线图

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3.伺服的DI/DO针脚规划

数字输入(DI)功能定义表

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数字输出(DO)功能定义表

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4.相关参数设置

参数设置流程

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B2/B2L常用参数设置。

扭矩模式:

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在此规划下,CN1插头做线接线图如图所示

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继电器接线图如图所示

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位置模式:

需设置的参数为

P2-10(DI1功能规划为使能常闭,参数设为1)、

P2-15(DI6功能规划为正转限位常闭,参数设为0)、

P2-16(DI7功能规划为反转限位常闭,参数设为0)、

P2-18(DO0功能规划为刹车常开,参数设为108)、

P2-22(DO5功能规划为报警常开,参数设为107)、

P1-01(控制模式设定,参数设为0)、

P1-44(电子齿轮比分子N1)、

P1-45(电子齿轮比分母M)、

P4-05(点动JOG)

在此规划下,CN1插头做线接线图如图所示

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5.报警一览表

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The End.

往期文章:

【西门子1200PLC教程】20.PLC变量表的使用

【西门子1200PLC教程】19.S7-1200入门实例

【西门子1200PLC教程】18.使用Portal视图

【西门子1200PLC教程】17.硬件的组态

【西门子1200PLC教程】16.编程软件界面介绍

【西门子1200PLC教程】15.编程软件的安装及设置中文界面

【西门子1200PLC教程】14.程序结构

【西门子1200PLC教程】13.不同存储区的寻址

【西门子1200PLC教程】12.数据的存取方式

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【西门子1200PLC教程】10.PLC的工作原理

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【西门子1200PLC教程】8.S7-1200的选型案例

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【西门子1200PLC教程】6.CPU面板介绍

【西门子1200PLC教程】5.S7-1200与S7-300的比较

【西门子1200PLC教程】4.S7-1200与S7-200的比较

【西门子1200PLC教程】3.模块的安装

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【西门子1200PLC教程】1.功能与特点

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西门子PLC和台伺服电机是两种不同的设备,它们在工业自动化中具有不同的功能和应用。下面将针对每个设备,分别进行介绍。 对于西门子PLC,设置每转脉冲需要进行以下步骤: 1. 首先,确定PLC号和配置所需的输入和输出模块。 2. 将编码器或脉冲发生器连接到PLC的输入模块。编码器通常与电机的轴连接,并且可以检测到电机的旋转,并将其转换为脉冲信号。 3. 根据电机的规格和要求,设置脉冲的计数方式和计数方向。这需要在PLC的编程软件中进行设置。 4. 在PLC程序中,编写逻辑来处理脉冲信号,并进行相关的运算和控制。 对于台伺服电机,设置每转脉冲的步骤如下: 1. 首先,使用编码器或其他位置传感器将电机的转动位置转换为脉冲信号。这些脉冲信号可以通过编码器信号线连接到台伺服电机的相应输入端口。 2. 进入伺服电机的参数设置模式,并找到脉冲设置项。根据要求,设置每转脉冲的数量。 3. 在参数设置中,还需根据具体应用设置运动的最大速度和加速度等相关参数。 4. 确认设置后,将参数保存到伺服电机中。 在这两种设备设置每转脉冲的过程中,还需要根据具体应用需求进行相关参数的调整和测试。此外,在实际应用中,还需要根据设备的工作状态进行相应的控制和监测,以确保其正常运行。

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