在铝合金轮毂生产过程中,下模存在一定的热变形,下模热变形后会导致产品造型变化、正面轮辋深度超差等问题。因此,研究并掌握下模的热变形规律,对于模具设计以及实际应用的提升具有重大意义。
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有限元及ANSYS软件模拟分析
在铝合金轮毂低压铸造行业,下模的热变形一直是困扰业内的一项难题,多年来我们只知道热态时下模会变形,但不能抑制其变形。下模热变形后会导致产品造型变化、正面轮辋深度超差等问题,并影响产品的机加工尺寸等。本研究采用ANSYS软件对热态下的下模进行有限元模拟分析,并提出下模改进方案。
1.1 ANASYS软件
有限元模拟软件ANSYS功能十分强大,软件具有比较强的建模功能,可以直接在软件内部建模,无需从外部导入,网格划分功能也十分强大,既可以划分四面体网格,也可以划分六面体网格,四面体网格有利于网格重新划分,六面体网格可以大大增加计算速度。
1.2 ANSYS软件热变形模拟分析
建立17英寸低压铸造铝合金轮毂模具3D模型(如图1所示),利用ANSYS模拟软件进行下模与下模板多种配合条件下的模拟分析,模拟温度为500℃。