CPK与PPK是衡量过程能力的指标，CPK考虑过程稳定性，适用于大批量生产，而PPK不考虑稳定性，适用于小批量或初期评估。CPK要求过程稳定且数据量足够，计算前需检查过程稳定性。PPK则无需过程稳定，但要求目标值大于1.67。两者计算变差的方式不同，CPK变差估算可能有误差，导致PPK略大于CPK。在过程性能评估中，CPK与PPK结合使用能更全面地了解过程状态。
定义：
PPK(Performance Index of Process)不考虑过程有无偏移，容差范围除以过程性能。
CPK (Complex Process Capability index)考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
*PPK 通常用来与CP及CPK对比，度量和确认内改进的优先次序。
适用环境
PPK：过程性能指数，表示的是过程在一段时间内的表现。
1:输出满足规格要求+预测图形+长期不稳定过程(不要求过程稳定)
2:小批生产(试产)的过程性能评价，要求Ppk>1.67；
3·用于实时过程性能研究和初始过程能力评估。
CPK：过程能力指数，表示过程本身的能力，一种理想的状态下的指数。
1:过程稳定+足够历史数据/初始数据(More than 100个体数据&25子组
2:大批量生产后的生产能力的评价，要求Cpk>1.33
3:主要用于周期性的过程评价。
注解：
1、有时CPK需要借助PPK的控制界限来作控制
2、PPK表示所有数据之间的变差；CPK剔除组内变差(组内均值)，仅考虑子组变差。
3、PPK和CPK的区别就
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