机械加工工艺过程的基本概念
1、机械加工工艺的含义
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。
2、机械加工工艺的作用
2.1 是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
2.2 是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
2.3 是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定的。
3、机械加工中的术语
工序:一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个(一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。(如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)
工步:加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的那部分工艺过程。
安装:工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
工艺过程:在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。
生产过程:由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
夹具:加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置。
工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。
检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。
装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。
精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度数值比较小的加工过程。
半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。
工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
4、基孔制
基孔制含义:(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴)的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的;
2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6)
3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定;
4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小);
5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
基孔制举例:如下图所示