生产排程系统_你离实现精益生产，只差一个APS高级排程

作为生产企业，在面临“多品种、少批量、短交货期、多变化”的市场环境下，我们希望在生产管理中，能够精确预测交期、有精确的工序与物料供应计划，而传统的计划模型已不能适应现代企业的管理要求，APS(高级计划与排程)系统在此情况下应运而生。

APS概念与功能：

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。对于兼具离散性及流程性的印刷行业来说，它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化、实现精益生产，具有重要意义。

特点：

APS最为核心的特点就是其算法，二代以上的算法结合了约束理论、优先级、大数据、人工智能等技术，如果用通俗的方法来解释APS的特点，可以这样理解，“原来遇到紧急插单，没有APS，只有几个选择，如：简单的一进一出，在你的排程上面找个订单换掉，这样最轻松，只影响一张单；再就是整体延后，做过基层计划员的话就知道有多痛苦，因为这样所有排程全部重排，交期全部重新更新，用Excel 不停的调整再调整；而通过APS，一键重排，两个特点“快、最优”。

使用门槛：

要上APS，企业首先要有ERP，已经建立了完善的基础数据系统。产品BOM结构清楚、产品工艺路线清晰、工艺对应设备清晰、工艺对应人员清晰、物料清晰、客户优先级清晰、产能等级清晰、工厂日历清晰、采购周期清晰、生产周期清晰，如果ERP的使用程度仅仅是产进销存的记录水平，是无法实现高级排程的。

APS&MES：

要实现APS的最优作用，不能缺少与MES生产过程执行系统的强强联合。

MES是智能工厂的核心，他将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。它包含生产计划排产、作业人员管理、生产单元分配、资源状态管理、产品跟踪管理、质量管理、文档图纸管理、设备维护管理、设备性能分析、车间数据采集、制造过程管理等模块。

APS是高级计划排程，应该说APS是MES的一个模块，也许是因为优化排程太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

APS和MES在排程功能上是重叠的。现在的趋势是APS和MES融为一体，实现四个闭环：1、需求预测和订单承诺闭环；2、计划与排产闭环；3、排产与执行闭环；4、订单承诺与订单履约发货闭环。形成系统自治，自反馈、自决策。在小羚羊印刷智能工厂的整体框架中，APS同样是数字车间和MES中重要的组成。

企业需要什么样的APS：

APS是企业管理软件，它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件、并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。

在实际生产中，离散型工业企业(小批量，多品种，订单变化大)，任务、资源、工序流程复杂，约束条件很多，并且完全是一个动态的过程，企业需要的就是在可以容忍的时间内(例如10分钟)排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响(比如可以看到三个月后的情况)。

APS必须有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS必须很方便的根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。

根据印刷行业的生产特点，小羚羊印刷生产计划系统，为企业解决令人头疼的排程问题。

(小羚羊生产计划系统的组成)

应用场景：

1、已经开立生产工单，等待安排各机台生产任务时；

2、客户插单或暂停生产时；

3、答复交期，当客户问业务人员订单什么时候可以交货时；

(生产计划流程)

系统特点：

自定义排程规则；自定义设备特性及产能；自动进行材料稽查；一键实现交期推算；紧急插单和停单；一键自动排单；自动生成机台计划，并支持单独微调机台计划；CPS展示各机台负荷；MRP物料需求计划，通知及时采购等；(以下部分功能界面展示)

(自定义排程规则界面)

(自动排单界面)

总结：

APS高级计划排程系统融合了现代新技术与先进的管理思想，作为MES的强大组成，弥补了ERP在计划上的缺陷，成为今天计划的核心。

他能够制定合理优化的详细生产计划，还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，是现代企业实现精益生产的最有效工具。

随着信息基础设施的日益完善、企业信息化水平的逐步提高，APS在我国的应用已逐步进入实质性阶段。