本体聚合用于制备高纯度、透明性和电性能优异的聚合物，如PMMA。然而，由于反应过程中粘度增加、散热困难和可能的爆聚风险，本体聚合过程需谨慎控制。工业实践中，通过预聚合至10%转化率的粘稠浆液，再逐步升温聚合，以解决散热和体积收缩问题。实验步骤包括预聚合、浇铸灌模、后聚合，并在不同温度下控制反应时间，以确保聚合完全且产品无气泡。
射能等引发进行的聚合反应。
由于聚合体系中的其他添加物少
(除引发剂外，
有时会加入少
量必要的链转移剂、颜料、增塑剂、防老剂等)
，因而所得聚合产物纯度高，特别适合于制
备一些对透明性和电性能要求高的产品。
本体聚合的体系组成和反应设备是最简单的，
但聚合反应却是最难控制的，
这是由于本
体聚合不加分散介质，聚合反应到一定阶段后，体系粘度大，
易产生自动加速现象，聚合反
应热也难以导出，因而反应温度难控制，
易局部过热。这些轻则造成体系局部过热，使聚合
物分子量分布变宽，
从而影响产品的机械强度；重则体系温度失控，引起爆聚。在一定程度
上限制了本体聚合在工业上的应用。
聚甲基丙烯酸甲酯(
PMMA
)由于有庞大的侧基存在，为无定形固体，具有高度透明
性，
比重小，
有一定的耐冲击强度与良好的低温性能，
是航空工业与光学仪器制造工业的重
要原料。以
MMA
进行本体聚合时为了解决散热，避免自动加速作用而引起的爆聚现象，
以及单体转化为聚合物时由于比重不同而引起的体积收缩问题，
工业上采用高温预聚合，
预
聚至约
10%
转化率的粘稠浆液，然后浇模，分段升温聚合，在低温下进一步聚合，安全渡
过危险期，最后制得有机玻璃。
三、主要药品与仪器
甲基丙烯酸甲酯(
MMA
)
10 mL
过氧化二苯甲酰(
BPO
)
~10mg
50 mL
锥形瓶
1
个
恒温水浴
1
套
试管夹
1
个
试管
1
支
四、实验步骤
(
1
)预聚合
在
50mL
锥形瓶中加入
10 mL MMA
及单体质量
0.1%
的
BPO
，瓶口用胶塞盖上，用试
管夹夹住瓶颈在
85
～
90
℃的水浴中不断摇动，进行预聚合约
0.5h
，注意观察体系的粘度变
化，当体系粘度变大，但仍能顺利流动时，结束预聚合。
(
2
)浇铸灌模
将以上制备的预聚液小心地分别灌入预先干燥的两支试管中，
浇灌时注意防止锥形瓶外的
水珠滴入。
(
3
)后聚合
将灌好预聚液的试管口塞上棉花团，
放入
45
～
50
℃的水浴中反应约
20h
，
注意控制温度不
能太高，
否则易使产物内部产生气泡。
然后再升温至
100
～
105
℃反应
2
～
3h
，
使单体转化完
全完成聚合；
(
4
)取出所得有机玻璃棒，观察其透明性，是否有气泡。
五、实验注意事项
1
．聚合反应应防止杂质混入反应体系，影响聚合反应。灌无时预聚物中如有气泡应设法排
出。
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