水凝胶 静电纺丝_​东华大学莫秀梅教授团队将静电纺丝纤维制成三维纤维支架...

三维(3D)纤维支架因为其纤维网络可以有效地模拟ECM结构，调节细胞生物学行为，包括粘附、分化和基质沉积备受关注。静电纺丝作为一种用途最广泛的纤维制造技术，可用于制备可控制的纳米纤维，可准确模拟ECM结构(如纤维胶原)。然而，电纺纤维通常形成具有小孔径和低厚度的二维(2D)膜，而很难构建三维支架。3D打印是一种很有前途的技术，可以精确控制单个三维形状和大孔(链间)的支架。然而，目前基于3D打印的支架大多缺乏纤维表面结构，无法有效地模拟天然ECM结构。将静电纺丝技术与3D打印技术相结合，可以制备出具有个性化形状、可控大孔、纤维表面结构的理想三维支架。但是，需要解决一下三个问题：1)需要将电纺纤维膜转化为适用于短单纤维结构3D打印的油墨；2)需要实现短单纤维的高效粘接和纤维基油墨在3D打印过程中的均匀挤出；3)提高支架的力学性能，以维持原有结构。

为了解决以上问题，近日，上海交通大学医学院附属九院周广东教授和东华大学莫秀梅教授在期刊Materials&Design上共同发表一篇题目为“Three-dimensional printed electrospun fiber-based scaffold for cartilage regeneration”的文章。研究者将静电纺丝、3D打印、冷冻干燥、交联等技术相结合，成功地将静电纺丝纤维制成了外观形状准确、大孔结构可控、力学性能良好的三维纤维支架。其制备过程如下，首先，通过电纺丝、脱水、均质化、蒸发干燥等步骤，将电纺丝纤维膜转化为短单纤维粉末；其次，将纤维粉、透明质酸(HA)溶液、聚氧乙烯氧化物(PEO)溶液混合搅拌形成3D打印油墨；然后采用冻干交联的方法提高支架的力学性能，保持原有结构。接着，对支架的力学性能、纤维形态和孔隙结构进行了表征，并利用体外和体内的软骨再生模型进一步评价了组织再生的可行性。因此，本研究为多种仿生支架的设计和制备提供了一个研究模型。

图：多种电纺纤维支架的原理图。

(a)传统纤维支架电纺纤维膜。

(b)由分散电纺纤维经冷冻成型制成的三维纤维支架。

(c)3d打印纤维基支架的制备过程。

关于莫秀梅教授

莫秀梅，1961年12月生。生物材料与组织工程学科教授、博士生导师。本科和硕士毕业于华东理工大学，博士毕业于东华大学，1991-1997年为华东理工大学材料科学院副教授，1997-1999年为日本京都大学再生医科学研究所博士后，1999-2003年为新加坡国立大学生物医学工程研究员，2003-2004年为德国亚琛工业应用技术大学访问教授，自2004年10月海外引进为东华大学教授，在东华大学组建了生物材料与组织工程研究室，开展静电纺纳米纤维仿生组织细胞外基质用于组织再生的研究，主持完成了科技部863，上海市科委重大基础研究子课题，国家自然科学基金，上海市浦江人才计划，纳米专项和国际合作项目等30项科研课题。发表文章300多篇，申请专利87项，授权27项。在纳米纤维用于血管再生、皮肤再生、神经再生、肌腱再生和软骨再生中做出了许多成果，ISI Web of Science显示她在静电纺丝领域的研究论文发表世界排名第七。研究成果分别荣获2008年上海市技术发明一等奖，2009年国家科技进步二等奖，2015年上海市自然科学三等奖。目前还开设了医用水凝胶做止血剂和粘合剂以及三维打印组织工程支架的研究方向。现担任中国复合材料学会超细纤维分会副主任委员，中国生物材料学会理事，中国生物医学工程协会生物材料分会理事，为“Frontiers of Materials Science”国际刊物编委。

来源： 易丝帮

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