设备能力指数cmk计算公式_要点 | CMK、CPK、PPK，这些你都知道吗？

 

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CMK、CPK、PPK的区别 1.CMK 针对对象是——设备对产品质量的能力指数 CMK 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标。

• CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制；
• CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样；
• CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移。

  2.CPK 针对对象是——生产系统对产品质量的能力指数 CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。

• CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。
• CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用(判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK)。
• 分组抽样，长时间取样
• 考虑中心有偏移

  3.PPK 针对对象是——短期能力指数 PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价， PPK反映的是当前合格率水平。 PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价， PPK反映的是当前合格率水平。  

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公式详解 1.CMK S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 T：公差范围，即上、下极限值之差 K: 为修正系数或偏离系数 Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差 Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -(上偏差＋下偏差)/2]   2.CPK USL：图纸上限尺寸，(中间值＋上公差) LSL: 图纸下限尺寸，(中间值＋下公差) Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数(其实就是所有抽样数据的平均数) Rbar：每组抽样数据的极差的平均数 d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查   3.PPK S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 附注： CMK和PPK的公式其实是一样的。

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CMK、CPK、PPK收集数据、应用范围及合格判定 1.CMK ★ 收集数据： 1. 短时间内取样，抽取数据是连续性的 2. 假定操作者、环境、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；      (产品是同一批次材料，最好同模具号的；测试过程中设备和产品不能做任何调整，强调稳定的过程研究)。 ★ 应用范围： 1. 用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况； 2. 在稳定的生产状态下，阶段性的了解机器设备对产品质量的影响 ★ 合格判定： CMK要求大于1.67才为合格   2.CPK ★ 收集数据： 长时间取样，强调稳定的生产状态，抽取数据是间断的可以是每班抽取5个 考虑整个生产系统的稳定性，包括操作者，环境，原材料，设备，工艺方法等所有的影响 (产品可以是不同一批次材料，不同模具号的)

★ 应用范围：

量产后，保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降 SPC----也就是结合Xbar－R图，对生产系统稳定的监控

★ 合格判定：

CPK要求大于1.33才为合格   3.PPK ★ 收集数据： 量产前小批量生产时抽取的数据 分析对象也是生产系统

★ 应用范围：

设备新验收，未到量产稳定阶段，对小批生产的能力评价

★ 合格判定：

PPK要求大于1.67才为合格  

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现场使用及分析工具 1.CMK (1)生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数 例如：

• 伺服位移反馈－－滑道行程
• 力传感器－－滑道最大力和最小力
• 模具冲头－－滑道挡点深度
• 定量阀－－注油量
• 螺丝枪－－螺丝扭矩

还有一些位置尺寸等和所有的影响装配SC的设备特性 (2)使用阶段：量产前和量产后   2.CPK，PPK (1)SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性 例如： SC位置度、SC力值等等 (2)使用阶段：PPK量产前、CPK量产后

来源网络

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