1过程流程图 3 apqp_【APQP】3.3 过程流程图

过程流程图系统地表示了现有的或建议的过程流程。它可用来分析从开始到结束的整个制造、装配过程中的机器、材料、方法和人员变差源。它用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析整个过程而不是过程中的单一步骤。当进行PFMEA和制作控制计划时,流程图有助于产品质量策划小组将注意力集团在过程上。附录A-6中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来验证其完整性。

IATF16949 8.3.5.2制造过程设计输出 e)制造过程流程图/制造过程平面布置图,包括产品、过程和工装的联系。

对于过程流程图包括的内容没有相应的要求。过程流程图的目的是用来分析从开始到结束的整个制造、装配过程中的机器、材料、方法和人员变差源。

其它的手册里面也没有介绍如何制造过程流程图,只是在FMEA中有一个范例: 

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过程流程图有以下要求:

1)从接收到发送;

2)特殊特性标识;

3)运输方式;

4)变差源;

5)每一步的过程特性

6)每一步的输出的产品特性;

下面一个示例:

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APQP(高级产品质量规划)是一种用于开发和管理新产品的方法,旨在确保产品在设计和制造过程中达到高质量标准。过程流程图APQP过程中的一个重要工具,用于描述和规划产品开发的各个阶段和相关的活动。 过程流程图要求包括以下几个方面: 1. 完整性:过程流程图应覆盖整个产品开发过程,从市场需求分析、概念设计、详细设计、制造到交付等各个环节都应有所体现。它必须包括每个阶段和活动的顺序、持续时间和输入输出,确保每个步骤都得到妥善执行。 2. 可视化:过程流程图应以简单直观的图形方式呈现,使人们能够清晰地了解产品开发的流程和相互关联的活动。图中可以使用箭头表示活动的先后关系,使用方框代表各个活动。 3. 易于理解和使用:过程流程图应结构清晰,字号适中,文字清晰易读,使人们能够轻松理解和使用。图中的描述应简洁明了,不含有模糊和歧义的词汇。 4. 可操作性:过程流程图还应具有实际操作的可行性,能够指导产品开发过程中的各种活动。流程图上的每个活动都应匹配相应的操作指南或流程规范,以确保每个步骤都能够被实施和跟踪。 5. 反馈和改进:过程流程图应作为一个动态的工具,在产品开发过程中随时更新和改进。根据实际情况和改进需求,流程图应能够及时反馈并进行相应调整,确保产品开发过程的不断优化。 过程流程图APQP过程中重要的规划和管理工具,它能够帮助团队清晰地了解和执行产品开发过程中的各项活动,确保产品按时交付且符合高质量标准。

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