crtsiii型无砟轨道板_桥梁无砟轨道施工工艺流程

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施工工艺

1.施工工序 无砟轨道施工工序分为十二道，具体如下： 基面处理、Z形剪力筋安装(植筋)、底座钢筋安装、底座模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、伸缩缝嵌缝施工、隔离层及弹性垫层施工、轨道板粗铺、轨道板精调、自密实混凝土灌注、自密实混凝土养护。 2.施工工艺流程

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无砟轨道底座板施工

1.桥梁底座施工工艺流程 桥梁底座施工工艺流程如下图： 2.基面处理 底座施工前要对梁面进行验收，梁长允许误差±2cm，梁面宽度允许误差±1cm、高程允许误差0～-2cm，并符合设计要求。 采用人工凿毛机沿线路方向来回依序进行，凿毛范围为桥梁地段轨道中心线2.7m范围内，路基地段轨道中心线2.9m范围内。 质量控制要点：大面平整，无浮渣，凿毛深度1.8-2.2mm，纹路清晰、均匀、整齐、出露新鲜面面积控制为90%以上。 3.施工测量 利用评估通过的CPⅢ控制点，根据底座布置图对底座进行放样，并用墨线弹出模板边线位置。 (1)放出每个底座单元板四个角的位置，并记录桥面标高，放样精度为±5mm； (2)根据放样点用墨线弹出立模边线及钢筋边线； (3)放出板缝及凹槽的位置； (4)施工放样注意事项：曲线超高段由于线路中心和底座中心不重合，存在偏移，因此在施工放样时要提前计算凹槽偏移距离，在施工中避免出现偏差。 4.钢筋工程施工 (1)剪力筋安装 剪力筋剪力筋安装剪力筋由HRB400钢筋制作而成，分为上下两部分，下部在线下结构施工过程中进行预埋，上部采用扭矩扳手和加工的扭紧套筒将其旋入基面预埋套筒。通过扭矩扳手检测扭紧状态。 质量控制要点：Z形剪力筋加工采用砂轮切割，安装时确保与基面呈垂直状态，23mm长度套丝全部旋入预埋套筒内。 对于失效套筒，按设计要求进行L型筋植筋，植筋区域采用钢筋定位仪探测，选定附近基面无筋位置，采用电钻成孔，带细管空压气泵清孔。桥梁地段:钻孔孔径20mm，钻孔深度220mm，植筋间距≥100mm。植入钢筋长度210mm，露出部分150mm高，弯钩长度100mm，先灌满胶后将钢筋植入。 (2)底座钢筋网片安装 底座板钢筋网片由工厂加工成型，其他钢筋(架立筋、U形筋、连接筋等)由钢筋加工厂集中加工，按施工图进行配筋。 质量控制要点：基面标高误差较大时,U形架立筋高度需要调整,满足顶层钢